Nappes en sous-empilage vs sur-empilage : un guide pratique

Découvrez pourquoi les nappes en sous-empilage sont nécessaires pour certains cartons à 4 coins et comment le bon système d'empaquetage maintient la productivité et l'ergonomie.

Nappes en sous-empilage vs sur-empilage : un guide pratique  Image

Comprendre les nappes et les systèmes d'empaquetage  

Un guide pratique pour les opérations de plieuse-colleuse  


Nappe sur-empilée ou sous-empilée ? 

Une nappe est le flux chevauchant de cartons pliés sortant du tapis de réception d'une plieuse-colleuse.   

 

Schéma comparant les nappes de boîtes en sur-empilage et en sous-empilage à la sortie d’une plieuse-colleuse, montrant que la dépose par gravité est possible en sur-empilage mais bloquée en sous-empilage.

Tous les systèmes d'empaquetage standard sont conçus pour les nappes sur-empilées. La plupart des empaqueteuses utilisent la gravité pour faire tomber les boîtes dans une caisse, ce qui ne fonctionne pas avec une nappe en sous-empilage.  

Nappe de boîtes pliées en sur-empilage à la sortie d’une plieuse-colleuse sur un convoyeur vert, chaque nouvelle boîte chevauchant la précédente par-dessus.

Nappe sur-empilée sortant de la plieuse-colleuse.  

 

Nappe sur-empilée : 

·      Chaque nouvelle boîte est empilée sur la précédente.  

·      Standard pour 99 % des cycles de production.  

·      Compatible avec tous les systèmes d'empaquetage. 

Schéma montrant la formation d’une nappe en sur-empilage à la sortie de la plieuse-colleuse, chaque nouvelle boîte pliée se plaçant au-dessus de la précédente.

Nappe en sous-empilage :  

·      Chaque nouvelle boîte est empilée sous la précédente.  

·      Requis pour certains styles de boîtes à 4 coins. 

·      Les boîtes ne peuvent pas tomber par gravité — cela limite les options d'empaquetage.  

Schéma montrant une nappe de boîtes pliées en sous-empilage à la sortie d’une plieuse-colleuse, chaque nouvelle boîte glissant sous la précédente.

Pourquoi les nappes en sous-empilage sont-elles utilisées ?   

Avec certaines boîtes à 4 coins, le rabat avant peut s'ouvrir brusquement à la sortie de la plieuse-colleuse, créant un point d'accroche qui attrape la boîte suivante — provoquant un bourrage ou un arrêt. Lorsque cela se produit, l'opérateur doit passer en mode sous-empilage pour que la production continue d'opérer sans problème.  

Les facteurs qui augmentent la probabilité de ce phénomène incluent la rigidité du carton, la taille des rabats et l'effet ressort qui en résulte.  

Illustration d’une boîte quatre coins partiellement pliée, avec des rabats relevés et le logo IMPACK.

 

L'empaqueteuse semi-automatique ERGOSA d'IMPACK : la seule empaqueteuse conçue pour le sous-empilage  

L'ERGOSA est le seul système d'empaquetage capable de gérer les nappes en sous-empilage sans personnalisation supplémentaire et sans coût ajouté. Elle dispose d'un mode spécialisé pour un empaquetage optimisé pour chaque type de boîte.  

Le mode vertical de l'ERGOSA est spécifiquement conçu pour les boîtes à 4 coins et vous permet d'empaqueter à partir d'une nappe en sous-empilage sans avoir besoin de tourner ou d'inverser vos boîtes.  

Encaisseuse semi-automatique ERGOSA d’IMPACK configurée en mode vertical, avec une caisse ouverte au poste d’encaissage et un convoyeur bleu.

ERGOSA : une empaqueteuse, les deux types de nappes — sans compromis. 

Illustration montrant une rotation manuelle du poignet pour réorienter un lot de boîtes pliées avant de le placer verticalement dans une caisse ouverte.

Avantage clé : l'ERGOSA offre un empaquetage optimisé pour d'autres types de boîtes sortant de la plieuse-colleuse selon la méthode sur-empilée, y compris l'option de tourner la boîte pour réorienter le bord collé. Le retournement automatique des boîtes élimine les mouvements du poignet. 

Sur-empilage ou sous-empilage ?

Découvrez comment ERGOSA s’adapte à votre flux de boîtes tout en améliorant l’ergonomie de l’encaissage.