L'automazione e l'ergonomia aiutano le cartotecniche a raggiungere la massima velocità della piega-incolla

Di Marie-Soleil Boutet, Consulente e Responsabile Vendite Regionale, IMPACK 

Visitando produttori di imballaggi in due continenti, vedo continuamente che i responsabili di produzione sentono la pressione di dover soddisfare le richieste produttive, e osservo al contempo lo sforzo che il confezionamento manuale impone al personale della linea di finitura.  Il problema è aggravato dalla carenza di manodopera in tutto il settore. Molti produttori di imballaggi registrano i tassi di ricambio del personale più elevati nell'area di confezionamento della linea piega-incolla.  

IMPACK è stata fondata con la missione di aiutare i produttori di imballaggi come voi ad affrontare queste sfide e a cogliere le opportunità di crescita.  Amo far parte del team IMPACK, perché vogliamo davvero aiutare i nostri clienti ad aumentare la capacità e a migliorare la vita del personale che lavora sulla linea di finitura piega-incolla.  Grazie per l'opportunità di condividere le intuizioni maturate in centinaia di collaborazioni con i clienti. 

La vostra piega-incolla è come un'auto sportiva potente e veloce, ma con il confezionamento manuale non siete in grado di raggiungere la sua velocità massima.

Non potenziare la vostra piega-incolla con periferiche è come guidare la vostra auto sportiva su una strada con un limite di velocità di 50 km/h. 

Aumentare la velocità della vostra piega-incolla è uno dei pochi modi per incrementare i profitti e rimanere competitivi.  Il collo di bottiglia più significativo della piega-incolla è la stazione di confezionamento. Ho visitato molte aziende che non riuscivano a raggiungere il massimo potenziale produttivo della piega-incolla, nonostante avessero tre persone addette al confezionamento manuale. Il confezionamento manuale è un processo estremamente lento e faticoso. I movimenti costanti di sollevamento e torsione causano gravi lesioni da sforzo ripetitivo, specialmente al polso e alla parte superiore della schiena.  

La velocità limitata della piega-incolla e le lesioni da sforzo ripetitivo sono i due problemi paralleli che voglio aiutarvi a risolvere 

Nel corso di un turno di 8 ore, questa donna afferrerà, solleverà, girerà e imballerà oltre 9 tonnellate di scatole. Per quanto tempo continuerà a fare un lavoro che sta danneggiando il suo corpo? Oltre al rischio di causare lesioni da sforzo ripetitivo, un confezionamento manuale di questo tipo è estremamente lento. 

Al contrario, ho anche osservato produzioni ottimizzate in cui le soluzioni di automazione di IMPACK hanno preso in carico i compiti più faticosi, trasformando il posto di lavoro in un ambiente più sicuro e produttivo. In passato c'era apprensione verso la sostituzione dei lavoratori umani con robot e automazione, ma molte aziende hanno capito che sta diventando sempre più difficile trovare personale per svolgere mansioni fisicamente impegnative o dannose. Riducendo il personale impegnato in questi ruoli fisicamente impegnativi, risparmiate risorse umane per altre posizioni a valore aggiunto, aumentando al contempo la velocità della piega-incolla. 

Non è necessario automatizzare tutte le operazioni del confezionamento.  

 
Infatti, se producete brevi tirature di vari tipi di scatole complessi, una soluzione completamente automatizzata potrebbe non darvi la flessibilità e la velocità netta di cui avete bisogno.  Quando il vostro flusso produttivo degli imballaggi richiede l'insostituibile precisione del tocco umano, l'obiettivo è trovare un equilibrio armonioso: automatizzare i compiti più estenuanti rendendo gli altri più ergonomici e sostenibili.  Altre aree che beneficiano di vari livelli di automazione sono la fase di pre-alimentazione, la gestione, la sigillatura e la pallettizzazione degli scatoloni. 

La soluzione di confezionamento modulare ERGOSA di IMPACK con modulo di rotazione, ripiano per accessori, nastro trasportatore di accumulo e sistema integrato di gestione degli scatolini installata da Cartonage nel Regno Unito. 

Soluzioni di confezionamento semi-automatizzate  

Le stazioni di confezionamento semi-automatizzate riducono i piegamenti grazie a ripiani per campioni e separatori presso la stazione di confezionamento. I moduli di rotazione sono uno dei modi migliori per ridurre i movimenti che possono causare lesioni da sforzo ripetitivo al polso. I nastri trasportatori di accumulo controlleranno la densità e il flusso a squame, consentendo a un singolo operaore di svolgere più attività.  

L'automazione può eliminare i colli di bottiglia che limitano la velocità della piega-incolla.

La soluzione di confezionamento universale ERGOSA di IMPACK, visibile nell'immagine sottostante, unisce automazione ed ergonomia, è facile da usare e il cambio formato è molto rapido.  Questo sistema di confezionamento modulare è dotato di un modulo di rotazione brevettato che riorienta automaticamente la scatola mantenendo il conteggio dell'espulsore.  

Questa donna sta confezionanddo ergonomicamente scatole lineari con un singolo scorrimento orizzontale nella scatola.  

Calcolare i costi invisibili 

Forse la vostra calcolatrice mentale è già al lavoro chiedendosi: "A quale costo?" La domanda più importante è questa: qual è il costo del non investire in un po' di automazione?  Considerate i costi sostenuti per giorni di malattia e permessi dovuti a lesioni da sforzo ripetitivo nella vostra struttura negli ultimi 5 anni. Riflettete su dove la vostra struttura ha registrato il ricambio del personale più elevato. Calcolate il costo effettivo dell'assunzione e della formazione di nuovi dipendenti. 

La vera motivazione economica per investire nell’ergonomia e nell’automazione dell’area di confezionamento risiede nella fidelizzazione del personale e nell’aumento della capacità produttiva. 

 Calcolo del ROI per gli investimenti in automazione 

Identificate quali compiti manuali consumano più tempo e portano a lesioni da sforzo ripetitivo. Determinando il tempo speso per la pre-alimentazione manuale, il confezionamento, la sigillatura e la pallettizzazione, è possibile valutare la produttività e i costi di manodopera associati a queste attività. Il ritorno sull'investimento può essere rapidamente accertato in base all'aumento della produttività, alla durata della macchina e al costo dei salari per i lavoratori riassegnati. Dopo aver realizzato il ROI iniziale, i produttori di imballaggi continuano a registrare incrementi dei profitti grazie all'aumento della capacità e alla capacità di soddisfare la crescente domanda.  

Abbiamo sviluppato calcolatori di ROI per aiutare i produttori di imballaggi a raggiungere i loro obiettivi di profitto e abbiamo clienti che hanno realizzato il seguente ritorno sull'investimento: 

• ROI su una semplice sigillatrice di scatoloni: da 3 a 9 mesi 
• ROI su una soluzione semi-automatizzata: 1 anno 
• ROI su una soluzione di confezionamento completamente automatizzata: 1 – 2 anni

Aumento della capacità = aumento dell'opportunità di aumentare il fatturato. 

Determinare il livello di automazione 

L'automazione dovrebbe essere adattata alle vostre esigenze di produzione. Le soluzioni completamente automatizzate sono progettate per la massima velocità e danno il meglio nelle lunghe tirature. Spesso saranno ottimizzate per gestire solo un paio di tipi di scatole in una gamma di formati limitata. Come già detto, le soluzioni semiautomatiche offrono maggiore flessibilità. Avete due piega-incolla? Con una buona pianificazione, potreste dedicare una delle vostre piega-incolla a lunghe tirature di pochi tipi di scatole per ottenere la massima produttività e automatizzare completamente i processi di pre-alimentazione, confezionamento, sigillatura e pallettizzazione. Potete dedicare un'altra piega-incolla a tipi di scatole complessi integrando una soluzione di confezionamento semiautomatica. 

Soluzioni di confezionamento automatiche: alta velocità con un lavoro manuale minimo su pochi tipi di scatole. 

Soluzione di confezionamento semiautomatica: il giusto equilibrio tra velocità e flessibilità per vari tipi di scatole complessi. 

Il pre-alimentatore PREFIO è progettato per fustellati in cartone ondulato e la confezionatrice automatica VIRTUO è progettata per astucci pieghevoli e in cartone ondulato di medie e grandi dimensioni 

Maggiore ergonomia, maggiore velocità, maggiore produttività 

Negli ultimi due decenni, i miei colleghi di IMPACK hanno studiato la linea di finitura e progettato soluzioni per superare le inefficienze ed eliminare i colli di bottiglia. La nostra passione è progettare soluzioni che non solo soddisfino le richieste di velocità e produttività dei nostri clienti, ma che affrontino anche i problemi di salute e sicurezza che causano carenza di manodopera.   

Abbiamo parlato con alcune aziende che hanno compreso l'importanza dell'automazione e della tecnologia che privilegia sia l'efficienza che il benessere delle persone.  Le soluzioni automatizzate hanno permesso a Box Marche di Corinaldo, in Italia, di snellire i propri processi e massimizzare le capacità della forza lavoro esistente. Ciò ha portato a significativi guadagni in termini di efficienza dei costi 

L'amministratore delegato di Box Marche, Tonino Dominici, spiega: "i nostri dipendenti hanno diritto a lavorare in un ambiente privo di stress, con il minor carico fisico possibile. Per questo, nel 2008, abbiamo installato una ERGOSA C e una confezionatrice automatica VIRTUO della canadese IMPACK sulle nostre due linee piega-incolla.  Ora che sono in funzione, nessuno alla Box Marche deve più sollevare pesanti pile di scatole. Inoltre, ora possiamo sfruttare meglio la produttività delle nostre linee piega-incolla. Possono funzionare a un ritmo più veloce e la nostra squadra può produrre più scatole nello stesso tempo e con meno sforzo". 

Marie-Soleil di IMPACK con l'amministratore delegato di Box Marche, Tonino Dominici.

Utilizzando una soluzione semiautomatica ERGOSA, Alexir nel Regno Unito può ora gestire un'ampia varietà di dimensioni e formati di scatole, riducendo il personale addetto al confezionamento di due unità e risparmiando tra le 60.000 e le 80.000 sterline all'anno in salari.  

Trevor Storr, Site Manager di Coveris Flexibles UK Ltd a Wisbech, nel Regno Unito, spiega che la ERGOSA semiautomatica "ha offerto una soluzione strategica per ottimizzare i nostri processi di confezionamento, consentendoci di mantenere efficienza e produttività anche durante le fluttuazioni nella disponibilità del personale... massimizzando le capacità della nostra forza lavoro esistente". Spiega che la soluzione di confezionamento IMPACK ha ridotto i rischi di movimentazione manuale con cartoni di spessore maggiore, portando a migliori KPI nella linea di finitura e a un flusso più rapido di prodotti attraverso il sito.  

Le esperienze di Box Marche, Alexir e Coveris Flexibles sottolineano l'impatto trasformativo dell'ergonomia e dell'automazione nella linea di finitura. Queste aziende hanno sperimentato un ambiente di lavoro migliorato e notevoli risparmi sui costi. Privilegiando sia il benessere delle persone che l'efficienza operativa, aziende come queste offrono un modello convincente per il futuro della produzione di imballaggi.