5 modi per aumentare la produttività sulla linea di finitura piega-incolla senza investimenti

Prima di investire, ottimizza i tuoi processi esistenti

Ogni azienda aspira ad aumentare la produttività della propria piega-incolla e a massimizzare il potenziale di produzione. Prima di considerare investimenti in nuovi macchinari, è consigliabile analizzare il proprio processo produttivo e sbloccarne il pieno potenziale. Molti dei modi più efficaci per migliorare la produttività richiedono di dedicare tempo e impegno all'ottimizzazione dei processi esistenti.  

Salve, sono Stefan Badertscher, responsabile vendite e marketing di IMPACK. Negli ultimi 8 anni ho visitato oltre 400 stabilimenti di produzione e ho visto, in prima persona, come svolgono il loro lavoro quotidiano i produttori di imballaggi di maggior e minor successo. Ecco un riepilogo delle strategie di ottimizzazione che ho raccolto per aiutarti a raggiungere i tuoi massimi livelli di produttività. 

 

1. Pianificazione della produzione e ottimizzazione operativa 

La soddisfazione delle richieste dei clienti inizia con una pianificazione efficiente della produzione, previsioni accurate e una programmazione meticolosa. Ma anche i piani meglio congegnati possono essere influenzati da fattori esterni, come problemi con i fornitori, ritardi nei trasporti o eventi globali come la pandemia di COVID-19, che possono interrompere la catena di approvvigionamento e ostacolare la produzione. Oltre alla gestione della catena di approvvigionamento e dell'inventario, disporre di un piano di continuità operativa è fondamentale per prevenire carenze che potrebbero ostacolare la produzione. 

OPPORTUNITÀ DI OTTIMIZZAZIONE 1 

Migliorare costantemente la pianificazione della domanda e dell'offerta. Programmare riunioni trimestrali per esaminare le questioni relative all'inventario, alla catena di approvvigionamento e al soddisfacimento della domanda. Confrontare i trimestri corrispondenti e individuare i fattori esterni specifici che hanno causato le carenze. Disporre di un piano di continuità operativa 

L'ottimizzazione operativa è davvero la base per la produttività: con oltre 20 anni di esperienza nell'analisi delle linee di finitura piega-incolla e nella progettazione di soluzioni per renderle più efficienti, la specialità di IMPACK è l'OTTIMIZZAZIONE DEL FLUSSO DI LAVORO.

2. Ottimizza il tuo flusso di lavoro 

Flussi di lavoro mal progettati o inefficienti possono portare a colli di bottiglia, ritardi e sprechi di fatica e tempo. Man mano che le attività si evolvono nel tempo, vengono aggiunte funzioni e macchine, e a volte si sviluppano inefficienze. Dedicare del tempo alla tua squadra per rivedere il flusso di lavoro permetterà di individuare possibili miglioramenti del processo. Sulla linea di finitura piega-incolla i secondi contano, poiché possono sommarsi rapidamente e trasformarsi in migliaia di scatole, rendendoti più competitivo e redditizio. Esamina attentamente il processo, i percorsi di camminamento e i metodi di lavoro per trovare modi per renderlo il più efficiente possibile. Mentre analizzi il processo di produzione, cercherai di capire come ridurre di qualche secondo il tempo necessario per svolgere le attività in diversi punti lungo il percorso produttivo.

Potenziali 4 colli di bottiglia della linea di finitura:

• Tempo di cambio formato
• Affaticamento dei dipendenti e limitazioni fisiche
• Scarso controllo qualità
• Scarsa manutenzione della macchina

I cambi formato frequenti tra diversi tipi o dimensioni di prodotto possono richiedere molto tempo. Snellire i processi di cambio formato e ridurre i tempi di avviamento è fondamentale.

Un processo inefficiente e la mancanza di ergonomia per i lavori fisici possono portare a un affaticamento inutile e influire sui livelli di soddisfazione dei dipendenti. Flussi di lavoro inefficienti e disimpegno dei dipendenti possono causare problemi di sicurezza, portando a incidenti sul lavoro, infortuni, interruzioni della produzione e aumento dei costi assicurativi. Dare priorità alle misure di sicurezza è essenziale per prevenire tali incidenti.

Processi inefficienti o una mancanza di controllo qualità possono comportare un eccessivo spreco di materiale o scarti di prodotto. Controlli e ispezioni di qualità condotti correttamente sono essenziali per prevenire la produzione di prodotti difettosi che potrebbero richiedere rilavorazioni o smaltimento, influenzando sia la produttività che la redditività.

Trascurare la manutenzione ordinaria delle attrezzature può causare guasti e ridurre la produttività. Guasti imprevisti possono interrompere i programmi di produzione, ritardare l'evasione degli ordini dei clienti e ridurre la produzione complessiva. Una corretta manutenzione delle attrezzature e misure preventive sono essenziali per ridurre questo problema. Adottare un programma di manutenzione strutturato è fondamentale. Disporre di una scorta di pezzi di ricambio e di strumenti subito disponibili può aiutare a ridurre i tempi di inattività derivanti da manutenzioni non pianificate.

Analizza la tua produzione

Durante il funzionamento di una piega-incolla ci sono determinati passaggi e procedure che vengono eseguiti regolarmente. Chi configura la piega-incolla? Chi è responsabile di portare i pallet con i fustellati? Chi prepara le etichette degli scatoloni? Chi è responsabile del controllo periodico dell'inventario degli attrezzi e dei pezzi di ricambio della macchina?

Consiglio di dedicare un po' di tempo a valutare il processo, i percorsi di camminamento e i metodi di lavoro durante un ciclo di produzione, ma non farlo da solo. Aggirarsi fra gli operatori con una cartellina farà solo sentire la squadra intimidita o sospettosa. Coinvolgi la squadra della linea di finitura. Spiega che l'obiettivo è rendere il loro lavoro più efficiente ed ergonomico, semplificandogli la vita.

Con le tue attuali Procedure Operative Standard (SOP) alla mano, analizza i tuoi metodi di lavoro in ogni postazione e valuta i percorsi di camminamento durante l'avviamento e la produzione. Potresti rimanere sorpreso nel vedere gli operatori allungarsi ripetutamente, piegarsi e spostarsi continuamente per prendere materiali collocati in posizioni scomode. Dai alla tua squadra la possibilità di apportare modifiche alla linea per ridurre passaggi e movimenti.

Valuta i percorsi di camminamento durante l'avviamento e la produzione

Prenditi del tempo per osservare i percorsi di camminamento di tutto il tuo personale durante cicli di produzione e avviamenti ripetuti. L'obiettivo è ridurre i passi ed evitare che le persone si incrocino durante le operazioni, specialmente alla stazione di confezionamento. Osservare i percorsi di camminamento può essere molto utile per rilevare movimenti inutili. Potrebbe trattarsi di qualcosa di semplice come il posizionamento inefficiente degli attrezzi durante l'avviamento di una piega-incolla. Sposta lo stoccaggio degli attrezzi vicino al punto in cui verranno utilizzati. Un altro esempio sono i materiali utilizzati frequentemente. Non vuoi che il personale addetto al confezionamento debba fare molta strada per trovare il nastro adesivo quando finisce. Rifletti sulle azioni da eseguire frequentemente e organizza una sequenza che consenta all’operatore di standardizzare cosa fare, quando e con quale strumento.

 

OPPORTUNITÀ DI OTTIMIZZAZIONE 2: MIGLIORARE LA DISPOSIZIONE E IL FLUSSO DI LAVORO

Collaborando con la squadra addetta alla linea di finitura, modifica la disposizione attorno alla piega-incolla per aumentare l’efficienza. Strettamente correlati ai percorsi di spostamento sono i movimenti e le sequenze necessari per svolgere un compito. Analizza ogni passaggio, compito e movimento nel processo. Per ogni compito definisci cosa fare, quando farlo, dove farlo e con quale attrezzo (se necessario).

3. Rendere ergonomici i compiti manuali per migliorare l'efficienza e la fidelizzazione del personale

Osserva la tua squadra. Negli ultimi anni hai riscontrato un elevato ricambio di personale? Disposizioni efficienti che riducono i movimenti dei lavoratori e configurazioni ergonomiche delle macchine possono contribuire notevolmente a migliorare la produttività dei lavoratori.

Uno scatolone di queste dimensioni può pesare circa 10 kg. Se carica due scatole al minuto su pallet, potrebbe arrivare a sollevare 9,5 tonnellate in un turno di 8 ore. Questi sono il tipo di compiti che possono essere automatizzati o almeno resi più ergonomici. 

Ricorda l'acronimo P.E.M (Proximity Economy Minimization).

• Prossimità: sposta materiali e attrezzi vicino al luogo in cui verranno utilizzati.
• Ergonomia: adatta l'ambiente e gli attrezzi affinché siano ergonomici.
• Minimizzare: ridurre lo sforzo manuale.

Pensa a quale sarebbe la posizione più comoda per tutti i materiali e gli attrezzi. Scaffali, sollevatori e nastri trasportatori posizionano i materiali vicino al luogo in cui verranno utilizzati, risparmiando secondi preziosi in diverse posizioni chiave. Usa sollevatori per portare le fustelle di cartone al pre-alimentatore, integra scaffali per campioni e separatori alla stazione di confezionamento e installa sollevatori e tavoli per rendere più ergonomico il lavoro di montaggio e pallettizzazione degli scatoloni.

Questi aggiustamenti alla tua linea di finitura contribuiranno notevolmente ad aumentare la velocità e a migliorare la soddisfazione e la fidelizzazione dei lavoratori. Minimizzare i movimenti e ridurre le rotazioni riduce gli infortuni e consente ai lavoratori di ottenere di più senza sforzi inutili. Gli ausili ergonomici come tavoli e nastri trasportatori sono modi molto economici per migliorare l'esperienza lavorativa dei tuoi dipendenti.

Ma potresti notare che ci sono ancora alcuni movimenti dispendiosi in termini di tempo e fisicamente impegnativi, come ruotare e capovolgere lotti di scatole, che non possono essere eliminati con questi "ausili". La parte 2 di questa serie "Aumenta la produttività investendo nell'automazione" ti aiuterà a identificare soluzioni meccaniche che elimineranno questi colli di bottiglia e raddoppieranno la velocità della linea di finitura.

OPPORTUNITÀ DI OTTIMIZZAZIONE 3: L'ERGONOMIA MIGLIORA LA PRODUTTIVITÀ E LA FIDELIZZAZIONE DEI DIPENDENTI

Rendi i compiti più ergonomici installando tavoli, scaffali, sollevatori e nastri trasportatori per minimizzare i movimenti e ridurre le rotazioni, aumentando in definitiva la velocità.

4. Sviluppare e implementare SOP, ricettari, protocolli di QA e registri di manutenzione

Dopo aver definito una disposizione e un processo più efficienti, documenta il tuo processo perfezionato in Procedure Operative Standard e registri.

Documentare correttamente il flusso di lavoro e il processo ha molti vantaggi, tra cui:

• Riduci i tempi di avviamento definendo quale configurazione è la migliore per ogni tipo di scatola.
• Stabilisci un processo di istruzione per la configurazione di ogni tipo di scatola.
• Condividi questo know-how e le migliori pratiche con la tua squadra.
• Facilita la formazione strutturata per i tuoi nuovi dipendenti.
• Definisci e distingui i ruoli del tuo personale addetto al confezionamento e dell'operatore/i della piega-incolla.

Le SOP e i registri sono simili sotto molti aspetti. La differenza principale tra una SOP e un registro è che una SOP viene utilizzata per suddividere un processo ampio o complesso in una procedura passo dopo passo, con lo scopo di standardizzare il processo per ottenere livelli di prestazioni coerenti. Invece un registro fornisce istruzioni in un ordine definito che bisogna seguire per ottenere un risultato desiderato.

Rendi tali istruzioni concise, il più facili possibile da seguire e nello stile/formato/lingua che sarà meglio compreso dalla tua squadra.

Per sviluppare e implementare una SOP di successo, segui il modello di gestione della qualità "Plan-Do-Check-Act" (PDCA):

1. Ricerca i passaggi in un processo (cioè pianifica): durante il funzionamento della piega-incolla osserva le azioni intraprese dal tuo personale e annota le azioni più ovvie svolte durante le loro routine quotidiane.
2. Crea una procedura (cioè fai): una volta annotate tali azioni, crea una procedura passo dopo passo che definisca tali azioni in ordine e poi metti in atto questa procedura con la tua squadra.
3. Verifica la procedura (cioè controlla): dopo aver provato la procedura, verifica l'esecuzione della tua procedura e senti cosa ne pensa la squadra. Chiedi alla squadra:
4. Ci sono stati problemi che ti hanno ostacolato durante questa procedura passo dopo passo o che hanno rallentato i tuoi progressi?
5. Vedi opportunità di miglioramento in qualche passaggio?
6. Se dovessi implementare questa procedura passo dopo passo come parte della tua routine lavorativa quotidiana, quali sono i pro e i contro?
7. Revisiona e standardizza la tua procedura (cioè agisci): in precedenza, hai ricercato le azioni intraprese nel tuo processo, creato una procedura passo dopo passo e l'hai provata, e poi hai verificato la tua procedura con il parere della tua squadra. Ora è il momento di revisionare e perfezionare la tua procedura in base al parere della tua squadra.
8. Ripeti il ciclo PDCA per standardizzare la tua SOP.

Sviluppare e implementare SOP ti consentirà di definire le "migliori pratiche". Le SOP ti danno il potere di misurare le tue prestazioni e rilevare eventuali deviazioni nei risultati. Ciò ti consentirà in definitiva di intraprendere azioni correttive, quando necessario, per garantire la coerenza nelle tue prestazioni e ottenere un miglioramento continuo.

 

OPPORTUNITÀ DI OTTIMIZZAZIONE 4

Crea Procedure Operative Standard (SOP), ricettari, protocolli di Controllo Qualità (QA) e registri di manutenzione per eliminare le inefficienze non necessarie nel tuo processo.

Additional tips for creating great SOPs and Log Books later in this article.

5. Sviluppa il fattore umano

Una formazione insufficiente o competenze inadeguate tra operatori e tecnici possono causare errori, rallentamenti nella produzione e la necessità di una supervisione costante. Gli errori commessi dai dipendenti durante le varie fasi di produzione possono causare difetti o rilavorazioni, influenzando la produttività e la qualità del prodotto. Sebbene alcune aziende siano riluttanti a interrompere la produzione per la formazione, investire tempo nella formazione e nello sviluppo delle competenze è fondamentale, poiché qualsiasi perdita percepita viene rapidamente recuperata attraverso una maggiore produttività.

Una scarsa comunicazione tra i diversi reparti o turni può portare a malintesi, ritardi ed errori. Canali e pratiche di comunicazione efficaci sono cruciali. Il morale basso tra i lavoratori può portare a un impegno ridotto, ad assenteismo e a un maggiore ricambio del personale, tutti fattori che incidono negativamente sulla produttività. Il morale basso può anche portare al disimpegno, che influisce sulla qualità del prodotto. La soluzione risiede in un forte impegno della direzione nel creare una cultura del lavoro positiva. Se sospetti problemi di morale nella tua azienda, coinvolgere un'azienda esterna per aiutare ad attuare il cambiamento può migliorare la qualità della vita di tutti e avere un impatto positivo sui tuoi profitti in breve tempo.

 

OPPORTUNITÀ DI OTTIMIZZAZIONE 5

Prenditi cura della tua squadra. Coinvolgi un'azienda esterna se percepisci che il morale dei dipendenti è ai minimi storici. Investire tempo nella formazione dei dipendenti porterà a una maggiore produttività.

La valutazione regolare, gli sforzi di miglioramento continuo e l'impegno verso l'eccellenza operativa sono fondamentali per superare i colli di bottiglia della produzione e le sfide di produttività. Rivediamo i 5 modi in cui puoi aumentare la produttività per raggiungere la massima produzione della piega-incolla prima di investire in nuove attrezzature. 

I 5 modi migliori per aumentare la produttività prima di investire

1. Migliora la pianificazione della domanda e dell'offerta, prepara un piano di continuità operativa.
2. Analizza il flusso di lavoro e rendi processi e percorsi di spostamento il più efficienti possibile
3. Rendi ergonomiche le attività manuali per migliorare l'efficienza e la fidelizzazione del personale
4. Sviluppa e implementa SOP, ricettari, protocolli QA e registri di manutenzione
5. Prenditi cura della tua squadra attraverso una formazione regolare e promuovendo una cultura aziendale positiva
   
   

Ma cosa succede se hai già implementato queste strategie e sei pronto a fare il passo successivo investendo? La seconda parte di questa serie: "7 modi per aumentare la produttività e la velocità della piega-incolla investendo in periferiche" esaminerà come investire i tecnologia, in particolare nell'automazione, può aiutarti a diventare più competitivo anche in tempi economici difficili.

Ulteriori suggerimenti per aiutare i produttori di imballaggi in cartone a creare ottime SOP per le loro linee di finitura piega-incolla:

 

Comprendi il processo: inizia comprendendo a fondo la linea di finitura piega-incolla o il processo della macchina. Ciò include l'identificazione di tutti i passaggi coinvolti, i potenziali pericoli e i punti di controllo della qualità. Collabora con operatori e tecnici esperti che hanno una conoscenza approfondita della macchina. Il loro contributo è inestimabile per creare SOP complete ed efficaci.

• Linguaggio chiaro e conciso: usa un linguaggio semplice e diretto che sia facile da comprendere per tutti i membri della squadra. Evita terminologie ambigue.
• Formattazione e struttura coerenti: organizza le SOP in un formato chiaro e coerente. Usa titoli, sottotitoli ed elenchi puntati per rendere il contenuto facile da consultare e da leggere rapidamente.
• Istruzioni passo dopo passo: suddividi il processo in istruzioni passo dopo passo. Ogni passaggio dovrebbe essere specifico, conciso e sequenziale.
• La sicurezza prima di tutto: dai la priorità alle procedure e alle misure di sicurezza. Assicurati che gli operatori siano consapevoli dei potenziali rischi e delle adeguate misure di sicurezza da adottare.
• Includi elementi visivi: inserisci diagrammi, immagini o video per migliorare la comprensione. Gli ausili visivi possono chiarire procedure complesse.
• Lista di controllo: inserisci liste di controllo nei punti chiave della SOP per aiutare gli operatori a verificare di aver completato correttamente ogni fase.
• Parti e strumenti: elenca e descrivi tutte le attrezzature e gli strumenti necessari per il processo. Determina e definisci uno stoccaggio conveniente per strumenti e parti.
• Controllo qualità: definisci gli standard di qualità e i punti di ispezione durante tutto il processo. Spiega come riconoscere i difetti e quali azioni intraprendere quando si verificano.
• Risoluzione dei problemi: includi una sezione di risoluzione dei problemi con problemi comuni e soluzioni. Questo aiuta gli operatori ad affrontare i problemi rapidamente.
• Conformità legale: assicurati che le SOP siano conformi a tutte le normative di settore e agli standard di sicurezza.
• Revisioni e controllo delle versioni: promuovi una cultura del miglioramento continuo. Incoraggia i membri della squadra a suggerire modifiche per migliorare l'efficienza, la sicurezza e la qualità. Stabilisci un processo chiaro per l'aggiornamento e la revisione delle SOP. Rivedile e migliorale regolarmente in base alle opinioni e ai cambiamenti nella tecnologia o nei processi. Mantieni un registro delle diverse versioni delle SOP. Etichetta e data chiaramente le revisioni per evitare confusione.
• Archiviazione della documentazione: stabilisci una posizione centralizzata per l'archiviazione e l'accesso alle SOP. Assicurati che siano facilmente recuperabili per tutti i membri della squadra.
• Responsabilità: definisci chiaramente ruoli e responsabilità per il rispetto delle SOP. Premia la conformità alle SOP. Pianifica audit periodici per verificare che le SOP vengano seguite correttamente e per identificare aree di miglioramento.
• Definisci chiaramente ogni ricetta: inizia con un titolo o un nome chiaro e conciso per ogni ricetta, indicando il prodotto previsto.
• Documenta i parametri essenziali: elenca tutte le impostazioni critiche della macchina, le misurazioni e le impostazioni di integrazione delle periferiche, etc.
• Istruzioni passo dopo passo per l'avviamento: fornisci istruzioni logiche dettagliate passo dopo passo per configurare la macchina e le periferiche.
• Materiali e risorse: specifica i materiali, gli strumenti e le risorse necessari per la configurazione, come tipi di cartone, adesivo, ecc.
• Linee guida per il controllo qualità: definisci gli standard di qualità e i punti di controllo per ogni ricetta.
• Includi riferimenti visivi: inserisci immagini, diagrammi o schizzi per illustrare i passaggi per l'avviamento, le configurazioni della macchina e i punti di controllo qualità.
• Test e calibrazione: descrivi eventuali procedure di test o calibrazione necessarie per garantire che la macchina sia configurata correttamente.
• Riferimenti incrociati: fai riferimento incrociato a ricette o istruzioni correlate che potrebbero avere collegamenti operativi. Questo aiuta a mantenere la coerenza quando vengono utilizzate più ricette insieme. Ad esempio, quando si utilizza una finestratrice in linea sulla piega-incolla, è necessaria una ricetta per la finestratrice e una per la piega-incolla.
• Archiviazione e accessibilità: conserva il registro in un luogo sicuro e facilmente accessibile. Considera l’adozione di formati digitali per semplificare la ricerca e la condivisione. Crea copie di backup del registro per evitare la perdita di dati. Conserva copie fuori sede in caso di emergenza.
• Aggiornamenti regolari: pianifica revisioni e aggiornamenti periodici del registro per adeguarlo ai cambiamenti nei macchinari, nei materiali o nelle migliori pratiche.

Suggerimenti per il registro:

Suggerimenti per aiutare i produttori di sistemi di confezionamento a sviluppare un registro efficace per le configurazioni delle macchine, specialmente quelle che non dispongono del supporto di un'interfaccia automatizzata:

Scoprire come investire in tecnologia aggiornata può aiutarti ad affrontare la carenza di manodopera, l'obsolescenza delle macchine e l'aumento dei costi energetici nella