PAWI: Vom Engpass zur Prozessoptimierung

Wie konnte PAWI die Produktivität steigern und Engpässe im Verpackungsprozess beseitigen? Entdecken Sie, wie die Automatisierung von IMPACK Ergonomie und Betriebseffizienz verbessert hat.

KUNDEN IM FOKUS —

PAWI Packaging Schweiz AG:

Vom Engpass zur Prozessoptimierung in der Faltschachtelverpackung

Seit über 60 Jahren ist PAWI als familiengeführter Verpackungshersteller etabliert – mit klarem Fokus auf Qualität, Handwerkskunst und nachhaltige Arbeitsplatzsicherheit. Aber als die Produktionsmengen wuchsen und die Produktvielfalt zunahm, stand PAWI vor einer Reihe von Herausforderungen, die in der Verpackungsindustrie üblich sind: Belastung der Belegschaft, Verpackungsineffizienzen und Engpässe, die die Maschinengeschwindigkeiten einschränkten. 

 

Natascha and Remo standing next to a folder-gluer equipt with an IMPACK ERGOSA packer and MFA Batch inverter Natascha spricht über Automatisierung mit Remo Fehr, Leiter Druck, Weiterverarbeitung und Handarbeit. 

 

Herausforderungen: Wenn Wachstum auf veraltete Workflows trifft

 
Herausforderung 1: Wenn Verpackungsengpässe die Maschinenleistung ausbremsen

Der Faltschachtelkleber von PAWI hatte die Geschwindigkeit und Fähigkeit, mehr zu produzieren, aber der Verpackungsprozess konnte nicht mithalten. Die Bediener hatten Schwierigkeiten, die Ausgabe anzupassen, was zu einem wiederkehrenden Engpass führte. 

„Die Maschine könnte tatsächlich viel schneller laufen, aber wir hatten Schwierigkeiten beim Abheben und Verpacken der Ware.” — Head of Printing, Finishing & Handcraft, Remo Fehr 

Infolgedessen mussten die Maschinengeschwindigkeiten reduziert werden, was sich auf den Gesamtdurchsatz auswirkte. 

Herausforderung 2: Erhöhte körperliche Belastung der Bediener

Vor der Automatisierung wurden die Produkte manuell vom Förderband entnommen. Dies reduzierte die Produktionsleistung und führte zu einer erhöhten ergonomischen Belastung durch repetitive Bewegungsabläufe. 

„Bevor wir das IMPACK-System hatten, starteten wir am Band, was die Produktion verlangsamte… Das Handling für die Mitarbeiter ist jetzt deutlich besser, mit weniger Bewegung und leichterer Bewegung.“ — Prozessmanager, Amary Müller 

Für ein familiengeführtes Unternehmen, das das Wohlbefinden der Mitarbeiter in den Vordergrund stellt, war dies ein entscheidendes Problem, das es zu lösen galt. 

Herausforderung 3: Zunehmende Komplexität durch ein breites Produktportfolio 

Die Fähigkeit von PAWI, ein breites Spektrum an Verpackungen – von im Flexodruck gefertigten Beuteln bis hin zu hochwertigen Faltschachteln – herzustellen, ist eine besondere Stärke. Aber es erhöht auch die Workflow-Komplexität. Unterschiedliche Formate, Volumen und Produktionsläufe erforderten ein Verpackungssystem, das nahtlos zwischen den Aufträgen wechseln konnte.

A man inspects a folder-gluer.PAWI-Prozessmanagerin Amary Müller inspiziert die Weiterverarbeitungslinie. 

 

Wie IMPACK geholfen hat: Geschwindigkeit und intelligentes Workflow-Design

 
Lösung: Beseitigung des Verpackungsengpasses 

Mit der halbautomatischen Verpackungslösung ERGOSA von IMPACK, die hinter dem Faltschachtelkleber installiert ist, hat PAWI die volle Leistung seines Faltschachtelklebers freigeschaltet. Die Verpackung konnte endlich mit der Produktion Schritt halten. 

„Mit der IMPACK-Lösung haben wir das erreicht. Jetzt ist das Verpacken nicht mehr der Engpass.” —  Head of Printing, Finishing & Handcraft, Remo Fehr 

Was früher eine Einschränkung war, wurde zu einem optimierten, zuverlässigen Teil des Workflows.

Lösung: Signifikante ergonomische Verbesserungen für Bediener

Bediener berichteten von einer sofortigen Entlastung: 

  • Weniger Bücken und Heben
  • Natürlichere, effizientere Bewegungen
  • Reduzierte körperliche Ermüdung
  • Schnellere Lernkurve für neue Teammitglieder

 

"Mit der neuen Maschine... habe ich sehr schnell gelernt und ich mache es sehr einfach. Es ist nicht schwer zu lernen.” — Shejnaze, Operator  

PAWI ist ein Unternehmen, das sich dem langfristigen Wohlbefinden seiner Mitarbeitenden verpflichtet fühlt – daher war diese Verbesserung ebenso wertvoll wie die erzielte Geschwindigkeitssteigerung.

A woman stands at the automatic tilt table of the ERGOSA. A case is on the tilt table. ERGOSA-Bedienerin Shejnaze Ademi schätzt die ergonomischen Verbesserungen der IMPACK-Lösung. 

 

Lösung: Flexibilität für die vielfältige Produktpalette von PAWI

Eines der Hauptauswahlkriterien von PAWI war Flexibilität. Angesichts häufiger Wechsel zwischen Produkttypen und variierenden Losgrößen war eine flexible Lösung erforderlich, die Anpassung ermöglicht statt Kompromisse zu erzwingen. 

Die Lösung von IMPACK erfüllte diesen Bedarf, indem sie Folgendes unterstützte:

  • Einzelprodukt- und Mehrproduktläufe
  • Schnelle Formatänderungen
  • Hohe Präzision beim vertikalen Verpacken
  • Kompatibilität über mehrere Klebelinien
  • Schnellere Implementierung und Bedienerschulung 

Die Installations- und Schulungswoche brachte sowohl Effizienzgewinne als auch eine spürbar positive Dynamik. Die Bediener waren in der Lage, das System innerhalb weniger Tage – statt Wochen – selbstständig zu bedienen.

"Nach ein oder zwei Tagen konnte man es schon ohne Probleme bedienen... Als wir das System zusammen installiert haben, hat es super Spaß gemacht, ein tolles Team.“ —  Prozessmanager, Amary Müller 

Für eine Produktionsumgebung war eine minimale Unterbrechung ein großer Vorteil.

 

Das Fundament für kontinuierliche Verbesserung

 

IMPACK hat nicht nur die Verpackungsherausforderung gelöst. Es eröffnete Raum für breitere Prozessinnovationen.  Nachdem ein Engpass beseitigt war, konnte PAWI den nächsten identifizieren und die Optimierung des Wertstroms kontinuierlich fortsetzen.

„Die Reise hat gerade erst begonnen… Man findet immer wieder neue Punkte, die es zu verbessern gilt. Automatisierung hat großes Potenzial, aber Sie müssen die richtige Balance finden.“ — Co-CEO Operations, Edoardo Finotti 

Diese Denkweise passt perfekt zur Lean-Philosophie und langfristigen Vision von PAWI. 

Standing in front of the ERGOSA MFA Edoardo Finotti speaks to Natascha Doeme and Remi Fehr Edoardo Finotti, Co-CEO Operations von PAWI, spricht über Prozessverbesserungen mit Remo Fehr, Leiter Druck, Weiterverarbeitung und Handarbeit, sowie Natascha Doeme, Vertriebsdirektorin von IMPACK für die DACH-Region. 

 

Eine Partnerschaft, die auf Effizienz, Menschen und Fortschritt basiert 

 

Bei der Erfolgsgeschichte von PAWI geht es nicht nur um Automatisierung. Es geht darum, Workflows zu optimieren, Mitarbeitende zu fördern und das vorhandene Produktionspotenzial vollständig zu erschließen. 

Durch die Partnerschaft mit IMPACK, PAWI:

  • Einen großen Engpass beseitigt 
  • Erhöhte Produktionsgeschwindigkeiten 
  • Verbesserte Bedienergonomie
  • Ermöglicht schnelleres Lernen und Onboarding 
  • Ihren kontinuierlichen Verbesserungsweg gestärkt

Für ein Unternehmen, das Tradition und Innovation in Einklang bringt, tragen diese Fortschritte dazu bei, dass PAWI auch in den kommenden Jahrzehnten wettbewerbsfähig, effizient und menschenorientiert bleibt.