Verpackungsautomatisierungsplattform 

 

Die Automatisierungsplattform von IMPACK: Für Menschen gebaut. Bereit für die Zukunft. 

Im Laufe der Jahre sahen sich Verpackungshersteller mit sich wandelnden Herausforderungen konfrontiert, da Kartonverarbeiter mit Arbeitskräftemangel, steigenden Betriebskosten, kürzeren Produktionsläufen und zunehmender Komplexität zu kämpfen haben. So wie sich die Branche verändert hat, hat sich auch die Technologie verändert, die zu ihrer Unterstützung erforderlich ist. Mit einer proaktiven Denkweise betrachtet IMPACK Automatisierung als einen Weg, die Lücke zwischen Menschen und dem, was in der Fertigung möglich ist, zu schließen. 

Diese Philosophie hat uns dazu veranlasst, unsere Automatisierungsanwendung von Grund auf neu zu konzipieren. Diese einheitliche, zukunftsfähige Plattform kommt nun im gesamten Portfolio der automatischen Maschinen von IMPACK zum Einsatz. Sie liefert eine konsistente, zuverlässige Erfahrung, die Bediener, Wartungsteams und Produktionsleiter unterstützt. Sie ist einfach zu bedienen, für reale Bedingungen konzipiert und auf Weiterentwicklung ausgelegt.

Eine Plattform – Einheitliche IMPACK-Erfahrung

Im Kern dieser Entwicklung steht ein einfaches, aber leistungsstarkes Ziel: eine Automatisierungsplattform, eine Benutzererfahrung. 

Egal, ob ein Bediener an einem automatischen Packer VIRTUO, einer GENIECUT Inline-Fensterklebemaschine, einem automatischen Stapler EVERIO, einem Chargenwender MFA oder einem Chargenzähler INTRO arbeitet, die Erfahrung fühlt sich vertraut und intuitiv an. 

Die Automatisierungsplattform ist ein intuitives System mit einem umfangreichen Funktionsumfang. 

Die Standardisierung der Automatisierung auf diesem Niveau schafft langfristigen Wert und liefert unmittelbare Vorteile: 

• Schnellere Schulung und Einarbeitung 
• Verkürzte Lernkurven für Bediener, die zwischen Maschinen wechseln
• Eine gemeinsame operative Sprache entlang der Weiterverarbeitungslinie
  

Service-Koordinator Jonathan Lemay demonstriert einem Kunden während einer Werksabnahmeprüfung die Automatisierungsplattform.

Mit B&R für ein zukunftssicheres Fundament gebaut

To bring this platform to life, IMPACK partnered with B&R Automation, building the application using Automation Studio and mapp Technology.

Frédéric Boyadjian, Head of Automation, tests automation platform functionality on the GenieCut HMI while Cédric Gaudreault, Automation Designer, monitors system response during in-house testing.

Der modulare Ansatz von B&R, unterstützt durch mapp Technology-Bibliotheken, ermöglichte es IMPACK, die Entwicklungszeit zu verkürzen und sich auf Innovation zu konzentrieren. Das Ergebnis ist ein einziges Software-Framework, das über unser gesamtes Maschinenportfolio hinweg eingesetzt wird. Dieses Framework integriert alle wichtigen Aspekte der Maschinensteuerung – einschließlich Produktionsabläufen, Alarmmanagement, Leistungskennzahlen, Maschinensicherheit und der Benutzeroberfläche – in eine konsistente Umgebung, die auf Klarheit, Skalierbarkeit und langfristige Wartbarkeit ausgelegt ist. 

„Was B&R OEMs bietet, ist ein einheitliches Ökosystem – eine einzige Softwareumgebung und ein integriertes Hardware-Portfolio, die zusammenarbeiten. Es beseitigt unnötige Komplexität und vereinfacht die Maschinenautomatisierung von der grundlegenden Steuerung bis hin zu Hochleistungsanwendungen.“ 

— Alexandre Morin, B&R Automation 

Kontinuierlicher Fortschritt, langfristige Stabilität  

Die Entwicklung einer neuen Automatisierungsplattform war eine bewusste Investition. Das Ziel war nicht einfach neue Funktionalität, sondern die Schaffung eines Fundaments, das darauf ausgelegt ist, langfristige Entwicklung zu unterstützen. 

„Wenn wir in Automatisierung investieren, jagen wir keinen Trends hinterher. Wir bauen ein Fundament, das unseren Kunden langfristig dienen wird. Das bedeutet, dort zu innovieren, wo es Wert schafft, während wir weiterhin die Maschinen unterstützen, auf die sich unsere Kunden jeden Tag verlassen.“ 

— Mathieu Tremblay 

 

Diese Überzeugung leitet IMPACK dabei, Fortschritt und langfristige Stabilität in Einklang zu bringen.  Maschinen, die bereits im Einsatz sind, werden weiterhin unterstützt, während neue Funktionen durchdacht und verantwortungsbewusst eingeführt werden. 

Das Fundament ist bereits vorhanden: modular, vernetzt und auf Erweiterbarkeit ausgelegt. Die Plattform ist ein Ökosystem, das sich mit den Kundenbedürfnissen, Produktanforderungen und Branchenerwartungen weiterentwickeln kann. 

 

Entwickelt für die Menschen, die es täglich nutzen 

 

 

 

 

„Wir haben die Bedürfnisse verschiedener Interessengruppen, die mit der Maschine interagieren, sorgfältig analysiert, um die Benutzererfahrung mit unserer neu gestalteten Benutzeroberfläche zu verbessern“, erklärt Frédéric Boyadjian, Leiter der Automatisierung bei IMPACK. „Unser neues Framework bietet unseren Kunden Flexibilität innerhalb einer standardisierten Umgebung. Die Benutzeroberfläche bietet intuitiven Zugriff auf ein reichhaltiges Toolset und umfassende Daten, die den Anforderungen moderner Verpackungshersteller entsprechen.“ 

Der standardisierte Startbildschirm der Benutzeroberfläche der IMPACK-Automatisierungsplattform,hier konfiguriert für eine GENIECUT, zeigt Echtzeit-Produktionskennzahlen, schnellen Zugriff auf Maschinensteuerungen und wichtige Produktionseinstellungen. 

Die Einheiten-Seite der GENIECUT-Benutzeroberfläche bietet einen detaillierten Echtzeit-Überblick über den Betriebszustand der Maschine und ihre Teilmodule, einschließlich aktueller Aufgaben und Produktionsliniendaten – dies bietet Bedienern tiefere Einblicke in die Systemleistung und den Produktionsfluss und dient als Ausgangspunkt für Überwachung und Diagnose. 

Für Bediener 

Die Benutzeroberfläche ist intuitiv, konsistent und aufgabenorientiert. 

Bediener profitieren von: 

• Klarer Einrichtungsanleitung
• Logischem Zugriff auf wichtige Parameter mit ein oder zwei Klicks
• Farbcodierten Warnmeldungen mit klaren Handlungsanweisungen
• Einer vertrauten Erfahrung über alle automatisierten IMPACK-Maschinen hinweg 

The goal is to reduce guesswork and cognitive load.

Für Wartungsteams 

Erweiterte Diagnose-Tools sind direkt über die Benutzeroberfläche verfügbar: 

• Aktive und historische Alarmprotokolle
• Klare Ursachen und Anleitungen zur Fehlerbehebung
• E/A-Überwachung und manuelle Steuerungsmodi 

Mit einer Internetverbindung kann das IMPACK-Serviceteam auch aus der Ferne unterstützen, was Ausfallzeiten reduziert und die Problemlösung beschleunigt. 

Für Produktionsleiter 

TDie Plattform zeichnet aussagekräftige Produktionskennzahlen auf, darunter: 

• Durchsatz und Liniengeschwindigkeit 
• Schachteln oder Kartons pro Stunde
• Leistung nach Schicht oder Tag 

Auf Daten kann lokal über die Benutzeroberfläche oder über einen Webbrowser zugegriffen werden; sie können zur weiteren Analyse mit internen Datenbanken synchronisiert werden. 

 

 

Lassen Sie uns über die Optimierung Ihrer Weiterverarbeitungsabteilung sprechen 

Wenn Sie sehen möchten, wie intelligente, menschenzentrierte Automatisierung Ihre Weiterverarbeitungsabteilung unterstützen kann, lassen Sie uns sprechen. 

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