Jenseits der Effizienz: Ergonomie für Faltschachtelklebelinien

Von Marie-Soleil Boutet, Regionaldirektorin Lateineuropa und Lateinamerika (LATAM), IMPACK

Wenn ich Verpackungshersteller auf zwei Kontinenten besuche, sehe ich immer wieder, dass Produktionsleiter unter dem Druck stehen, die Produktionsanforderungen zu erfüllen, während sie gleichzeitig die Belastung beobachten, die das manuelle Verpacken für ihr Personal an der Fertigungslinie bedeutet. Das Problem wird durch den branchenweiten Arbeitskräftemangel noch verschärft. Viele Verpackungshersteller verzeichnen die höchsten Fluktuationsraten im Verpackungsbereich der Faltschachtelklebelinie.

IMPACK wurde mit der Mission gegründet, Verpackungsherstellern wie Ihnen zu helfen, diese Herausforderungen zu meistern und Wachstumschancen zu nutzen. Ich liebe es, Teil des IMPACK-Teams zu sein, weil wir unseren Kunden wirklich helfen wollen, ihre Kapazitäten zu erhöhen und das Leben des Personals, das an der Faltschachtelklebelinie arbeitet, zu verbessern. Vielen Dank für die Gelegenheit, Erkenntnisse aus Hunderten von Kundenkooperationen zu teilen.

Ihre Faltschachtelklebemaschine ist wie ein leistungsstarker und schneller Sportwagen, aber durch das manuelle Verpacken können Sie dessen Höchstgeschwindigkeit nicht erreichen.

Ihre Faltschachtelklebemaschine nicht mit Peripheriegeräten aufzurüsten ist wie das Fahren Ihres Sportwagens auf einer Straße mit einer Geschwindigkeitsbegrenzung von 50 km/h.

Die Erhöhung der Geschwindigkeit Ihrer Faltschachtelklebemaschine ist eine der wenigen Möglichkeiten, den Gewinn zu steigern und wettbewerbsfähig zu bleiben. Der bedeutendste Engpass bei der Faltschachtelklebemaschine ist die Packstation. Ich habe viele Unternehmen besucht, die trotz drei Personen beim manuellen Verpacken nicht in der Lage waren, das maximale Produktionspotenzial der Faltschachtelklebemaschine auszuschöpfen. Manuelles Verpacken ist ein extrem langsamer und mühsamer Prozess. Die ständigen Hebe- und Drehbewegungen verursachen ernsthafte Verletzungen durch wiederholte Belastung, insbesondere im Handgelenk und im oberen Rückenbereich.

Begrenzte Geschwindigkeit der Faltschachtelklebemaschine und Verletzungen durch wiederholte Belastung sind die zwei parallelen Probleme, bei deren Lösung ich Ihnen helfen möchte.

Im Laufe einer 8-Stunden-Schicht greift, hebt, dreht und verpackt diese Frau über 9 Tonnen Kartons. Wie lange wird sie in einem Job bleiben, der ihren Körper schädigt? Neben dem Potenzial, Verletzungen durch wiederholte Belastung zu verursachen, ist manuelles Verpacken wie dieses extrem langsam.

Im Gegensatz dazu habe ich auch optimierte Produktionen beobachtet, bei denen die Automatisierungslösungen von IMPACK die anstrengendsten Aufgaben übernommen haben und den Arbeitsplatz in eine sicherere, produktivere Umgebung verwandelt haben. In der Vergangenheit gab es Vorbehalte gegenüber dem Ersatz menschlicher Arbeitskräfte durch Roboter und Automatisierung, aber viele Unternehmen haben erkannt, dass es immer schwieriger wird, Stellen zu besetzen, die körperlich anstrengend oder schädlich sind. Durch die Reduzierung des Personals in diesen körperlich anstrengenden Positionen sparen Sie Personalressourcen für andere wertschöpfende Positionen und erhöhen gleichzeitig die Geschwindigkeit der Faltschachtelklebemaschine.

Sie müssen nicht unbedingt jede Packbewegung automatisieren.

Tatsächlich kann eine vollautomatisierte Lösung, wenn Sie kleine Auflagen einer Vielzahl komplexer Kartontypen produzieren, möglicherweise nicht die Flexibilität und Nettogeschwindigkeit bieten, die Sie benötigen. Wenn Ihre Verpackung die unersetzliche Präzision einer menschlichen Hand erfordert, ist das Ziel, ein harmonisches Gleichgewicht zu finden – die mühsamsten Aufgaben zu automatisieren und gleichzeitig andere ergonomischer und nachhaltiger zu gestalten. Weitere Bereiche, die von verschiedenen Automatisierungsgraden profitieren, sind Vorstapler, Kartonmanagement, Kartonverschließung und Kartonpalettierung.

 

Der IMPACK ERGOSA, eine modulare Packlösung mit Kartonwender, Zubehörablage, Stauförderer und integriertem Kartonmanagementsystem bei Cartonage in Großbritannien.

Teilautomatisierte Packlösungen

eilautomatisierte Packstationen reduzieren das Bücken durch die Integration von Ablagen für Muster und Trennblätter an der Packstation. Kartonwender sind eine der besten Möglichkeiten, Bewegungen zu reduzieren, die Verletzungen durch wiederholte Belastung am Handgelenk verursachen können. Stauförderer steuern die Dichte und den Fluss des Schuppenstroms, sodass ein einzelner Mitarbeiter mehrere Aufgaben gleichzeitig erledigen kann.

Centered Text: Automatisierung kann Engpässe beseitigen, die die Geschwindigkeit der Faltschachtelklebemaschine begrenzen.

Die IMPACK ERGOSA Universal-Packlösung, die im Bild unten zu sehen ist, verbindet Automatisierung mit Ergonomie, ist einfach zu bedienen und hat eine kurze Umrüstzeit. Dieses modulare Packsystem verfügt über einen patentierten Kartonwender, der den Karton automatisch neu ausrichtet, während die Zählung der Kicker beibehalten wird.

Diese Frau verpackt ergonomisch Längsnahtschachteln mit einem einzigen horizontalen Einschub in den Karton.

Unsichtbare Kosten berechnen

Vielleicht arbeitet Ihr mentaler Taschenrechner bereits und fragt: „Zu welchen Kosten?“ Die kritischere Frage taucht auf: Was kostet es, nicht in ein gewisses Maß an Automatisierung zu investieren? Berücksichtigen Sie die Kosten, die durch Krankheitstage und Fehlzeiten aufgrund von Verletzungen durch wiederholte Belastung in Ihrem Betrieb in den letzten 5 Jahren entstanden sind. Denken Sie darüber nach, wo Ihr Betrieb die höchste Fluktuation hatte. Berechnen Sie die tatsächlichen Kosten für die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter.

Das eigentliche Geschäftsargument für Ergonomie und Automatisierung im Verpackungsbereich liegt in der Mitarbeiterbindung und der erhöhten Kapazität. 

ROI für Automatisierungsinvestitionen berechnen

Identifizieren Sie, welche manuellen Aufgaben am meisten Zeit in Anspruch nehmen und zu Verletzungen durch wiederholte Belastung führen. Durch die Bestimmung der Zeit, die für das manuelle Zuführen, Verpacken, Verschließen und Palettieren aufgewendet wird, können Sie den Output und die Arbeitskosten ermitteln, die mit diesen Aufgaben verbunden sind. Der Return on Investment lässt sich schnell auf Basis der Produktivitätssteigerung, der Lebensdauer der Maschine und der Lohnkosten für die anderweitig eingesetzten Mitarbeiter ermitteln. Nachdem der anfängliche ROI realisiert wurde, verzeichnen Verpackungshersteller weiterhin Gewinnsteigerungen aufgrund erhöhter Kapazität und der Fähigkeit, die gestiegene Nachfrage zu erfüllen.

Wir haben ROI-Rechner entwickelt, um Verpackungsherstellern zu helfen, ihre Gewinnziele zu erreichen, und unsere Kunden haben den folgenden Return on Investment realisiert:

• ROI für einen einfachen Kartonverschließer: 3 bis 9 Monate

• ROI für eine teilautomatisierte Lösung: 1 Jahr

• ROI für eine vollautomatisierte Packlösung: 1 – 2 Jahre
  

 

Erhöhte Kapazität = erhöhte Umsatzmöglichkeit.

 

Automatisierungsgrad bestimmen

Die Automatisierung sollte auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sein. Vollautomatische Lösungen sind auf Geschwindigkeit ausgelegt und profitieren oft am meisten von langen Auflagen. Sie werden häufig so optimiert, dass sie nur wenige Schachteltypen in einem begrenzten Größenbereich verarbeiten können. Wie bereits beschrieben, bieten halbautomatische Lösungen mehr Flexibilität. Haben Sie zwei Faltschachtelklebemaschinen? Mit der richtigen Planung könnten Sie eine Ihrer Faltschachtelklebemaschinen für lange Auflagen weniger Schachteltypen einsetzen, um den maximalen Ausstoß zu erzielen und die Prozesse für Zuführung, Verpackung, Verschließen und Palettierung vollständig zu automatisieren. Sie können eine weitere Faltschachtelklebemaschine für komplexe Schachteltypen einsetzen, indem Sie eine halbautomatische Verpackungslösung integrieren.

Automatische Verpackungslösungen: Hohe Geschwindigkeit bei minimalem manuellen Arbeitsaufwand für wenige Schachteltypen.

Halbautomatische Verpackungslösung: Ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Flexibilität für eine Vielzahl komplexer Schachteltypen.

3D-BILD des VIRTUO-Packers oder Bild von VIRTUO, GENIECUT und PREFIO an einer Faltschachtelklebelinie

Der PREFIO-Voranleger ist für Wellpappzuschnitte konzipiert und der automatische VIRTUO-Packer ist für mittelgroße bis große Faltschachteln und Wellpappkartons ausgelegt.

Mehr Ergonomie, höhere Geschwindigkeit, gesteigerte Produktivität

In den letzten zwei Jahrzehnten haben meine Kollegen bei IMPACK die Weiterverarbeitungslinie untersucht und Lösungen entwickelt, um Ineffizienzen zu überwinden und Engpässe zu beseitigen. Unsere Leidenschaft ist es, Lösungen zu entwickeln, die nicht nur die Anforderungen unserer Kunden an Geschwindigkeit und Produktivität erfüllen, sondern auch die Gesundheits- und Sicherheitsbedenken angehen, die zu Arbeitskräftemangel führen.

Wir haben mit einigen Unternehmen gesprochen, die erkannt haben, wie wichtig Automatisierung und Technologie sind, bei der sowohl Effizienz als auch das Wohlbefinden der Mitarbeiter im Vordergrund stehen. Automatisierte Lösungen ermöglichten es Box Marche in Corinaldo, Italien, ihre Prozesse zu rationalisieren und die Fähigkeiten der vorhandenen Belegschaft zu maximieren. Dies führte zu erheblichen Kosteneffizienzgewinnen

Tonino Dominici, CEO von Box Marche, erklärt: „Unsere Mitarbeiter haben das Recht, in einer stressfreien Umgebung zu arbeiten, mit so wenig körperlicher Belastung wie möglich. Um dies zu erreichen, haben wir 2008 an unseren beiden Faltschachtelklebelinien einen ERGOSA C und einen automatisierten VIRTUO-Packer von IMPACK aus Kanada installiert. Jetzt, da sie in Betrieb sind, muss bei Box Marche niemand mehr schwere Kartonstapel heben. Darüber hinaus können wir nun die Produktivität unserer Faltschachtelklebelinien besser ausschöpfen. Sie können mit einer höheren Geschwindigkeit laufen und unser Team kann in der gleichen Zeit mehr Kartons mit weniger Aufwand produzieren.“

Marie-Soleil von IMPACK mit Tonino Dominici, CEO von Box Marche.

Mit einer halbautomatischen ERGOSA-Lösung kann Alexir in Großbritannien nun eine große Vielfalt an Schachtelgrößen und -formaten verarbeiten, wodurch das Verpackungspersonal um zwei Personen reduziert und jährlich zwischen 60.000 und 80.000 £ an Lohnkosten eingespart werden können.

Trevor Storr, Standortleiter bei Coveris Flexibles UK Ltd in Wisbech, Großbritannien, erklärt, dass der halbautomatische ERGOSA „eine strategische Lösung zur Optimierung unserer Verpackungsprozesse bot, die es uns ermöglichte, Effizienz und Produktivität auch bei Schwankungen in der Personalverfügbarkeit aufrechtzuerhalten... und die Fähigkeiten unserer vorhandenen Belegschaft zu maximieren.“ Er erklärt, dass die IMPACK-Verpackungslösung die Risiken bei der manuellen Handhabung von Kartons aus stärkerem Material verringerte, was zu verbesserten KPIs in der Weiterverarbeitungslinie und einem schnelleren Produktfluss durch den Standort führte.

Die Erfahrungen von Box Marche, Alexir und Coveris Flexibles unterstreichen die transformative Wirkung von Ergonomie und Automatisierung in der Weiterverarbeitungslinie. Diese Unternehmen haben ein verbessertes Arbeitsumfeld und bemerkenswerte Kosteneinsparungen erlebt. Indem sie sowohl das Wohlbefinden der Menschen als auch die betriebliche Effizienz in den Vordergrund stellen, bieten Unternehmen wie diese ein überzeugendes Modell für die Zukunft der Verpackungsherstellung.