Automatización
Las 7 mejores inversiones en la línea de acabado para aumentar la productividad de su plegadora-encoladora
En esta industria, donde los márgenes de ganancia por unidad son muy estrechos, la clave para mantenerse competitivo está en eliminar ineficiencias y aumentar la velocidad. Antes, aumentar la velocidad de la plegadora generaba estrés y fatiga en los operarios; sin embargo, con ergonomía y automatización, es posible aumentar la productividad y retener a su personal. Los periféricos automatizados para plegadoras son la solución ideal ante la escasez global de mano de obra en la industria.
La entrega anterior, "Antes de invertir, optimice sus procesos existentes", presentó cinco formas de elevar la productividad de su plegadora sin comprar más equipos:
- Optimice la planeación de la oferta y la demanda, y cuente con un plan de recuperación ante desastres.
- Analice el flujo de trabajo y optimice al máximo los procesos y el tránsito del personal.
- Optimice la ergonomía en las tareas manuales para elevar la eficiencia y retención del personal.
- Desarrolle e implemente manuales SOP, libros de recetas, protocolos de control de calidad y bitácoras de mantenimiento.
- Cuide a su equipo mediante una capacitación periódica y el fomento de una cultura laboral positiva.
Si bien estas recomendaciones parecen simples, son la base ideal para futuras optimizaciones.
Automatización del proceso
A medida que su equipo trabaje en la optimización del proceso, tal vez detecten ciertas limitaciones y posibles cuellos de botella. Elevar la velocidad de la plegadora es clave para incrementar el beneficio y mantener la competitividad. La automatización del proceso elimina los cuellos de botella que frenan la velocidad de su plegadora.
Descubra dónde la automatización genera un ROI más rápido y cómo diseñar la solución ideal para la operación de su plegadora. Con frecuencia, la solución óptima requiere integrar una combinación de las siguientes máquinas automatizadas:
- Prealimentador
- Unidades de control de calidad
- Contadores
- Volteadoras de cajas
- Inversores de lotes de estuches
- Formadoras de cajas
- Apiladores de estuches
- Encajadoras
- Selladoras de cajas
- Apiladores de cajas
¿Por dónde debería empezar? Bien, ¿cuáles son las tareas manuales que requieren más tiempo? Además, medir el tiempo que toma cada tarea manual le permitirá visualizar el retorno de inversión potencial. Por ejemplo, ¿cuánto tiempo les toma a sus operarios armar una caja y encintarla? ¿De cinco a siete segundos? ¿Cuántas cajas empacan al año? ¿Cuántas horas de mano de obra representa eso? ¿Podría aprovecharse mejor a ese personal en otra área de su proceso de conversión?
Consejo 1: Integre una selladora de cajas automática
La integración de una selladora de cajas es un paso inicial obvio y económico para elevar la productividad. Esta inversión puede ahorrarle fácilmente $8 000 USD al año.
Una selladora de cajas ahorra de 3 a 6 segundos por caja, equivalentes a 8 horas semanales en una línea con 2 turnos diarios. A largo plazo, esto representará un mayor ahorro financiero.
Esto equivale al 20 % de una jornada laboral estándar. Con un costo promedio total de mano de obra de cerca de $40 000 USD al año por operario, esto resulta en $8 000 USD gastados anualmente solo en encintar cajas.
La inversión inicial para una selladora de cajas puede variar entre $2 250 y $6 750 USD. Esto representa un periodo de retorno de inversión de unos 3 a 9 meses para la selladora de cajas.
El principal cuello de botella de la plegadora radica en la estación de encajado.
Sin automatización, incluso tres operarios en el encajado son incapaces de alcanzar la velocidad máxima de la plegadora.
Además de las limitaciones de velocidad de la máquina, la operación exige un alto esfuerzo físico por parte del operario. Con una mesa de encajado simple, los operarios llegan a levantar hasta 4,3 toneladas de estuches en un turno de ocho horas. Aumentar la velocidad de la plegadora solo generará un cuello de botella insostenible en la estación de encajonado manual. La automatización hace posible incrementar la velocidad de la plegadora y reasignar al personal a labores de mayor impacto productivo.
Consejo 2: Integre un transportador de acumulación
Si no lo ha hecho, integrar transportadores de acumulación en el encajado y paletizado optimizará el proceso y elevará la velocidad de la línea de acabado. Sin este módulo clave, el personal tendrá que correr de un lado a otro para recolectar los estuches al salir de la plegadora. Fiel a su nombre, el transportador de acumulación permite juntar más estuches por metro en la banda. También genera un margen de tiempo para que los operarios armen las cajas, realicen controles de calidad y resuelvan problemas en el lote anterior. Al alcanzarse el lote óptimo de cajas, el operario puede tomar la mayor cantidad posible de piezas por maniobra. A pesar del aumento en la velocidad de la plegadora, la calidad mejora y los operarios trabajan con menos prisa.
En la imagen se observa un transportador de acumulación entre la sección de compresión de la plegadora y la mesa inclinada.
En la siguiente imagen, a una selladora de cajas automática le sigue un transportador de acumulación con rodillos de gravedad. El transportador de acumulación debe ser lo suficientemente largo como para acumular de 5 a 7 estuches, lo que crea un margen de tiempo para que el operario cambie los palets. La integración de un elevador de palets crea la estación de paletizado manual ideal.
Consejo 3: Actualice sus mesas básicas por mesas basculantes automáticas
En el encajado "Pick and Place", las mesas basculantes básicas evitan que los estuches se vuelquen dentro de la caja mientras el operario toma otro lote. Las estaciones basculantes fijas son útiles, pero obligan al operario a elevar la caja llena para colocarla en el transportador. Esto equivale a una fuerza de empuje manual de 6 a 12 kg por cada caja.
Las mesas basculantes mecánicas o neumáticas disminuyen el esfuerzo físico y agilizan el encajado. Con solo presionar un botón o pedal, la mesa se inclina y expulsa la caja hacia un transportador de rodillos por gravedad, permitiendo que el contenedor lleno continúe su trayecto hacia las estaciones de sellado y paletizado. Esto elimina la fricción y reduce casi a cero la fuerza necesaria para expulsar la caja.
Consejo 4: Integre un volteador de estuches
Un volteador de estuches reduce drásticamente los movimientos propensos a causar lesiones por esfuerzo repetitivo en la muñeca. El volteador reorienta los estuches al salir de la plegadora para que puedan deslizarse dentro de la caja en un solo movimiento, eliminando giros y levantamientos manuales.
Al aplicar los primeros 4 consejos, ¡logrará acelerar su plegadora entre 10 y 20 segundos por estuche en ciertos diseños! De hecho, la encajadora ERGOSA de IMPACK integra estas funciones clave, permitiendo a los fabricantes de empaques duplicar la velocidad de producción.
Su banda ya corre más rápido y se produce más en el encajado, pero ahora el operario debe apresurarse para alimentar la plegadora.
Consejo 5: Instale un prealimentador para la plegadora-encoladora
El prealimentador acelera esta etapa, permitiendo reasignar a los operarios a otras tareas cruciales en su planta de conversión.
La imagen muestra cómo la ergonomía y la automatización se combinan para crear una estación de prealimentación ideal. De izquierda a derecha: plegadora, prealimentador, plataforma con barandales y elevador de palets.
Consejo 6: Sistema de inspección para control de calidad
Tradicionalmente, el control de calidad lo realizaban los operarios en la estación de encajado manual. Por ello, los fabricantes de empaques ven el control de calidad como la mayor barrera para automatizar su línea de plegado y encolado. Puede garantizar la calidad con total confianza gracias a un sistema de inspección en línea que revisa y expulsa los estuches defectuosos durante el proceso de plegado y encolado.
El artículo "Los sistemas de control de calidad, clave para el éxito en el plegado y encolado" de PostPressMagazine es excelente; explica la importancia de la inspección de pegado y la expulsión de estuches, sus ventajas y los puntos clave al elegir estos sistemas de control de calidad.
El control de calidad en línea asegura el correcto pegado de los estuches a altas velocidades, facilitando la aplicación del consejo 7.
Consejo 7: Automatice por completo el encajado de tirajes largos
Para tirajes largos de pocos diseños de estuches, el encajado totalmente automático le permite operar la plegadora a su máxima velocidad.
¿Debería automatizar por completo o semiautomatizar el proceso de encajado?
Esto dependerá de cuánta flexibilidad necesite. Dado que una solución totalmente automatizada requiere tiempo de configuración, deja de ser práctica si su producción se basa en tirajes cortos y una gran variedad de cajas. El sistema semiautomático asiste en las tareas más pesadas, optimizando la eficiencia y la ergonomía del resto del proceso.
¿Cuenta con dos plegadoras-encoladoras? Con planificación, podrá destinar una plegadora a tirajes largos para automatizar por completo la prealimentación, encajado, sellado y paletizado.
Durante las últimas dos décadas, en IMPACK nos hemos enfocado en el estudio de las líneas de acabado, fabricando equipamiento especializado para corregir ineficiencias y erradicar cuellos de botella. Más que competir con otros fabricantes de maquinaria, nos enfocamos en diseñar soluciones innovadoras que revolucionan el proceso de conversión.
Los periféricos automatizados son la mejor manera de obtener la máxima productividad de su plegadora actual. De izquierda a derecha, se observan la encajadora automática IMPACK VIRTUO, la pegadora de ventanas GENIECUT y el prealimentador PREFIO en una plegadora.
Automatizar tareas repetitivas o pesadas incrementa la velocidad y la productividad, al tiempo que eleva la satisfacción y retención de los operarios. El retorno de inversión se calcula rápidamente en función del aumento de la productividad, la vida útil de la máquina y el costo salarial del operario reasignado.
¿Desea conocer los periféricos para plegadoras-encoladoras de IMPACK? Eche un vistazo a este artículo y conozca nuestras soluciones ergonómicas y automatizadas.