5 maneras de aumentar la productividad en la línea de acabado de la plegadora-encoladora sin realizar inversiones

 

Antes de invertir, optimice sus procesos existentes 

Toda empresa aspira a aumentar la productividad de su plegadora-encoladora y maximizar su potencial de producción. Antes de invertir en maquinaria nueva, es conveniente analizar su proceso de producción para así liberar todo su potencial. Muchas de las formas más efectivas de mejorar la productividad requieren dedicar tiempo y esfuerzo a optimizar los procesos existentes.  

Hola, soy Stefan Badertscher, Director de ingresos de IMPACK. Durante los últimos 8 años, he visitado más de 400 plantas de producción y he visto, de primera mano, lo que diferencia a los fabricantes de empaques de alto rendimiento de los demás. A continuación, un resumen de las estrategias de optimización que he recopilado para ayudarle a alcanzar sus niveles más altos de productividad. 

 

1. Planificación de la producción y optimización operativa 

Para satisfacer las demandas de los clientes se requiere una eficiente planificación de la producción, un pronóstico preciso y una programación meticulosa. Sin embargo, incluso los mejores planes pueden verse afectados por factores externos. Problemas con proveedores, retrasos en el transporte o crisis como la pandemia de COVID-19 pueden interrumpir la cadena de suministro y retrasar la producción. Además de un buen manejo del inventario y suministro, contar con un plan de recuperación ante desastres es crucial para evitar desabastecimientos que interrumpan la producción.  

OPORTUNIDAD DE OPTIMIZACIÓN 1 

Mejore continuamente la planificación de la oferta y la demanda. Programe reuniones trimestrales para revisar el inventario, la cadena de suministro y desafíos en el cumplimiento de la demanda. Compare los trimestres correspondientes e identifique los factores externos específicos que provocaron el desabastecimiento. Cuente con un plan de recuperación ante desastres. 

En IMPACK sabemos que la productividad depende de la optimización operativa. Por eso, desde hace más de 20 años nos especializamos en perfeccionar el flujo de trabajo diseñando equipos eficientes para líneas de acabado de plegadoras-encoladoras. 

 

2. Optimice su flujo de trabajo  

Un flujo de trabajo deficiente genera cuellos de botella, retrasos y pérdidas de tiempo y esfuerzo. El crecimiento operativo y los nuevos equipos exigen un flujo de trabajo más inteligente. Analizar el flujo de trabajo junto con su personal permitirá optimizar el mejor modelo para su línea de empaque. En la línea de acabado, los segundos importan: equivalen a miles de estuches que multiplican su competitividad y rentabilidad. Analice la distribución, el desplazamiento del personal y los métodos de trabajo para maximizar la eficiencia. Al analizar a detalle su producción, descubrirá cómo reducir tiempo valioso en tareas clave de todo el proceso. 

4 cuellos de botella potenciales en producción: 

• Tiempos de cambio de formato 
• Fatiga y limitaciones físicas del personal 
• Deficiencias en el control de calidad 
• Falta de mantenimiento en los equipos 

Los cambios frecuentes de formato o tamaño requieren una inversión considerable de tiempo. Agilizar los cambios de formato y reducir tiempos de ajuste es crucial.  
Una distribución deficiente y la falta de ergonomía provocan fatiga innecesaria, afectando la satisfacción del personal. Un flujo deficiente y la falta de motivación entre el personal pueden causar accidentes laborales, lesiones, paros en la línea y un aumento en los costos de seguros. Priorizar las medidas de seguridad es fundamental para prevenir estos incidentes. 

Los procesos ineficientes o la falta de control de calidad provocan un desperdicio excesivo de material y merma de producto. Inspecciones y controles de calidad adecuados evitan producir estuches defectuosos que requieran reprocesos o desecho, lo que impacta directamente la rentabilidad de la línea. 

La falta de mantenimiento en los equipos genera fallas mecánicas y baja productividad. Las falllas imprevistas alteran los programas de producción, retrasan las entregas al cliente y reducen el rendimiento general. El mantenimiento oportuno y la prevención son clave para mitigar estas fallas Contar con un plan de mantenimiento riguroso es clave. Disponer de un inventario de refacciones y herramientas accesibles ayuda a mitigar los tiempos muertos por mantenimientos no programados. 

Analice su producción  

La operación de una plegadora-encoladora implica seguir pasos y procedimientos regulares. ¿Quién realiza el ajuste de la plegadora-encoladora? ¿Quién suministra los palets con los blancos de estuche? ¿Quién prepara las etiquetas de las cajas? ¿Quién controla el inventario de herramientas y piezas de repuesto? 

Recomiendo evaluar la distribución, el tránsito del personal y los métodos de trabajo durante la producción, pero no lo haga solo. Vigilar al personal de cerca mientras toma apuntes solo generará desconfianza o intimidación en el personal. Involucre a su personal de la línea de acabado. Explique que el objetivo es lograr un trabajo más eficiente y ergonómico y facilitarles su trabajo.  

Con sus Procedimientos Operativos Estandarizados (SOP) a la mano, analice los métodos de trabajo en cada estación y evalúe el tránsito del personal durante el ajuste y la producción. Se sorprenderá al ver cómo el personal debe estirarse, agacharse y caminar repetidamente para alcanzar materiales mal ubicados. Empodere a su equipo para realizar cambios en la línea que reduzcan pasos y movimientos.  

Evalúe el ir y venir del personal durante el ajuste y la producción  

Tómese el tiempo para observar el tránsito del personal durante los procesos de ajuste y producción. El objetivo es reducir pasos y evitar que los operadores se crucen entre sí durante la operación, especialmente alrededor de la estación de encajado.  Observar el ir y venir del personal es muy útil para identificar movimientos innecesarios. Puede ser algo tan simple como colocar mal las herramientas durante el ajuste de la plegadora-encoladora. Acerque las herramientas al lugar donde se van a utilizar. Lo mismo ocurre con los insumos más utilizados. Evite que el personal de encajado pierda tiempo buscando cinta adhesiva cuando se agote. Identifique las acciones frecuentes y organice una secuencia para que el operador estandarice qué hacer, cuándo y con qué herramienta. 

 

OPORTUNIDAD DE OPTIMIZACIÓN 2: MEJORE LA DISTRIBUCIÓN Y EL FLUJO DE TRABAJO 

Trabaje con el personal de la línea de acabado para ajustar la distribución alrededor de la plegadora-encoladora y maximizar la eficiencia.  El ir y venir del personal está estrechamente relacionado con los movimientos y secuencias necesarios para realizar una tarea. Analice cada paso, tarea y movimiento del proceso. Para cada tarea, defina qué hacer, cuándo, dónde y con qué herramienta (de ser necesario).  

 

3. Haga ergonómicas las tareas manuales para mejorar la eficiencia y la retención del personal 

Observe a su equipo. ¿Ha experimentado mucha rotación de empleados en los últimos años? Una distribución eficiente que reduzca los movimientos físicos del personal junto con configuraciones ergonómicas de la maquinaria contribuyen enormemente a mejorar la productividad. 

 

Una caja de este tamaño puede pesar alrededor de 10 kg (22 lb).
Paletizar dos cajas por minuto equivale a cargar 9.5 toneladas en un turno de 8 horas. Este es el tipo de tareas que se pueden automatizar o, al menos, hacer más ergonómicas.

Recuerde el principio P.E.M.  

• Proximidad: ubique materiales y herramientas cerca del área de uso.  
• Ergonomía: configure el entorno y las herramientas a favor del personal. 
• Minimizar: reduzca el esfuerzo físico y el trabajo manual. 
  

Determine cuál sería la ubicación más conveniente para todos los materiales y herramientas. Los estantes, elevadores y transportadores optimizan la distribución de materiales, lo que ahorra tiempo y esfuerzo al personal en la línea. Abastezca el pre-alimentador con elevadores de blancos, sume estantes en la estación de encajado e instale mesas y elevadores ergonómicos para el armado y paletizado. 

Estos ajustes en su línea de acabado contribuirán enormemente a incrementar la velocidad, así como a mejorar la satisfacción y retención del personal. Minimizar los movimientos y reducir los giros previene lesiones, lo que permite al personal producir más sin un esfuerzo innecesario. Los elementos de asistencia ergonómica, como mesas y transportadores, son formas muy económicas de mejorar la experiencia laboral de sus operararios. 

OPORTUNIDAD DE OPTIMIZACIÓN 3: USE LA ERGONOMÍA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA RETENCIÓN DEL PERSONAL 

Instale mesas, estantes, elevadores y transportadores para hacer el trabajo más ergonómico; esto minimizará movimientos y giros, elevando la velocidad de la línea. 

4. Desarrolle e implemente manuales SOP, libros de recetas, protocolos de control de calidad y bitácoras de mantenimiento 

Una vez optimizados la distribución y el proceso, documente los cambios en los manuales SOP y bitácoras de la planta. 

Documentar adecuadamente su flujo de trabajo y procesos ofrece múltiples beneficios, entre ellos: 

• Reduce tiempos de preparación al definir la configuración ideal para cada tipo de estuche.  
• Establece un proceso instructivo para la preparación de cada tipo de estuche.  
• Hace disponible este conocimiento técnico y las mejores prácticas con todo el equipo.  
• Facilita una capacitación estructurada para el nuevo personal.  
• Define y diferencia los roles de los operarios de encajado y de la plegadora-encoladora.  

Los manuales SOP y las bitácoras son similares en muchos aspectos. La gran diferencia es que el SOP divide un proceso complejo en pasos individuales para estandarizar la operación y asegurar un rendimiento constante. Por otro lado, una bitácora proporciona instrucciones en un orden definido que se debe seguir para alcanzar el resultado deseado. 

Redacte instrucciones que sean concisas, lo más fáciles de seguir posible y en el formato o lenguaje que su equipo entienda mejor.   

Para implementar un SOP con éxito, aplique el ciclo de gestión de calidad PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar):  

1. Investigue los pasos del proceso (Planificar): observe la operación de la plegadora-encoladora y registre las acciones más obvias en la rutina diaria del personal.  
2. Cree un procedimiento (Hacer): una vez anotadas las acciones, diseñe una metodología paso a paso que las detalle en orden y luego póngala en marcha con su personal.
3.  Evalúe el proceso (Verificar): tras poner a prueba el procedimiento, audite su ejecución y recopile los comentarios de su equipo. Consulte a su personal:  
4. ¿Existieron obstáculos que dificultaran el proceso paso a paso o retrasaran la velocidad?   
5. ¿Identifica oportunidades de mejora en alguno de los pasos?  
6. De aplicar este proceso paso a paso en su rutina diaria, ¿qué pros y contras detecta?  
7. Ajuste y estandarice su procedimiento (Actuar): previamente, investigó las acciones del proceso, creó un procedimiento paso a paso, lo puso a prueba y lo verificó con los comentarios de su equipo. Ahora es el momento de revisar y perfeccionar su procedimiento con base en los comentarios de su equipo.  
8. Repita el ciclo PDCA para estandarizar su SOP.  

 

El desarrollo e implementación de manuales SOP le ayudará a definir las mejores prácticas para su planta. Los SOP le permiten medir el rendimiento e identificar cualquier desviación en los resultados. Esto, en última instancia, le permitirá tomar acciones correctivas cuando sea necesario, asegurando un rendimiento constante y logrando una mejora continua. 

 

OPORTUNIDAD DE OPTIMIZACIÓN 4 

Desarrolle manuales SOP, libros de recetas, protocolos de control de calidad y bitácoras de mantenimiento para eliminar tiempos muertos en su proceso. 

 

 

 

5. Cuide el factor humano  

Operadores mal capacitados causan errores, frenan la producción y requieren supervisión constante. Los errores operativos en la línea generan estuches defectuosos o reprocesos, dañando la productividad y la calidad final. Aunque detener la línea para capacitar representa un desafío inicial, invertir en el desarrollo del personal es fundamental: ese tiempo se recupera rápidamente mediante un incremento directo en la productividad.  

La falta de comunicación entre departamentos o turnos genera malentendidos, retrasos y errores en la línea. Implementar canales y prácticas de comunicación efectivas es indispensable.  Mantener la motivación del equipo previene el desinterés, el ausentismo y la rotación de personal, e impulsa la productividad de la línea. La baja motivación también provoca desinterés en el personal, dañando directamente la calidad del estuche. La solución reside en un firme compromiso de la alta dirección para crear una cultura laboral positiva. Si detecta falta de motivación en su empresa, contratar a una firma externa que ayude a generar el cambio mejorará la calidad de vida de todos y tendrá un impacto positivo en sus finanzas en poco tiempo. 

 

OPORTUNIDAD DE OPTIMIZACIÓN 5 

Cuide a su equipo. Recurra a asesores externos si siente que el desánimo del equipo es crítico. Invertir tiempo en la capacitación del personal incrementará la productividad. 

La evaluación periódica, los esfuerzos de mejora continua y el compromiso con la excelencia operativa son clave para superar los cuellos de botella y los desafíos de productividad. Repasemos las 5 formas en que puede impulsar la productividad para alcanzar el máximo rendimiento de su plegadora-encoladora antes de invertir en nuevos equipos. 

5 claves para maximizar la productividad antes de invertir  

1. Optimice la planeación de la oferta y la demanda, y cuente con un plan de recuperación ante desastres. 
2. Analice el flujo de trabajo y optimice al máximo los procesos y el tránsito del personal. 
3. Optimice la ergonomía en las tareas manuales para elevar la eficiencia y retención del personal.  
4. Desarrolle e implemente manuales SOP, libros de recetas, protocolos de control de calidad y bitácoras de mantenimiento. 
5. Cuide a su equipo mediante una capacitación periódica y el fomento de una cultura laboral positiva.
   

Pero, ¿qué pasa si ya ha implementado estas estrategias de éxito y está listo para dar el siguiente paso e invertir? La parte 2 de la serie, "7 formas de maximizar la velocidad de su plegadora-encoladora mediante periféricos", detalla cómo la automatización de la maquinaria le permite ser competitivo en tiempos económicos desafiantes.  

Consejos adicionales para que los fabricantes de estuches diseñen manuales SOP idóneos en sus líneas de acabado de plegadoras-encoladoras:  

 

Comprenda el proceso: analice a fondo el funcionamiento de la máquina o de la línea de acabado de la plegadora-encoladora. Esto implica identificar cada paso del proceso, los riesgos potenciales y los controles de calidad necesarios. Colabore con operarios y técnicos experimentados que tengan un conocimiento profundo de la máquina. Su experiencia es invaluable para crear manuales SOP integrales y eficaces.  

• Lenguaje claro y conciso: utilice una redacción directa y sencilla que sea fácil de entender para todos los miembros del equipo. Evite el uso de terminología ambigua.  
• Estructura y formato consistentes: organice los manuales SOP en un formato claro y uniforme. Use títulos, subtítulos y viñetas para facilitar una lectura rápida del contenido.  
• Instrucciones paso a paso: desglose el proceso en indicaciones detalladas y secuenciales. Cada paso debe ser específico, conciso y secuencial.   
• La seguridad es primero: priorice los procedimientos de seguridad y las medidas de precaución. Asegúrese de que los operarios conozcan los riesgos potenciales y las medidas de seguridad adecuadas que deben tomar.  
• Incluya elementos visuales: incorpore diagramas, imágenes o videos para mejorar la comprensión. El material visual permite asimilar procedimientos complejos.
•  Listas de verificación: incluya listas de control en puntos clave del SOP para ayudar a los operarios a verificar que han completado cada paso correctamente.
•  Piezas y herramientas: liste y describa todos los equipos e insumos necesarios para el proceso. Defina un lugar accesible y estratégico para almacenar las piezas y herramientas.  
• Control de calidad: establezca estándares y puntos de inspección en todo el proceso. Detalle cómo identificar los estuches defectuosos y las acciones a seguir.

• Solución de problemas: incluya una sección de diagnóstico técnico que detalle las fallas comunes y sus soluciones. Esto permite al personal resolver las fallas de forma oportuna.  

• Cumplimiento legal: asegúrese de que los manuales SOP cumplan con todas las normativas relevantes de la industria y los estándares de seguridad.  
• Revisiones y control de versiones: fomente una cultura de mejora continua.  Motive al personal a sugerir mejoras que optimicen la eficiencia, seguridad y calidad en la línea. Defina un método claro para actualizar y revisar los SOP en la planta. Revíselos periódicamente y mejórelos con base en los comentarios del personal y los cambios en la tecnología o los procesos. Mantenga un registro de las diferentes versiones de los SOP. Identifique y feche claramente las revisiones para evitar confusiones.  
• Almacenamiento de documentación: establezca una ubicación estratégica para almacenar y consultar los SOP. Asegúrese de que estén disponibles y sean fáciles de consultar para todos los miembros del equipo.  
• Asignación de responsabilidades: defina claramente los roles y la responsabilidad de cumplir con los SOP. Recompense el cumplimiento en la aplicación de los manuales. Programe auditorías periódicas para verificar que los SOP se sigan correctamente e identificar oportunidades de mejora.  

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Claves para el uso de bitácoras:  

Consejos para ayudar a los productores de estuches a desarrollar una bitácora eficaz para los ajustes de máquina, especialmente para aquellas que no cuentan con el soporte de una interfaz automatizada:  

• Defina claramente cada receta: comience con un título o nombre claro y conciso para cada una, indicando el producto final al que está destinada.  
• Registre los parámetros esenciales: detalle los ajustes críticos de la máquina y las medidas de integración de los periféricos.  
• Instrucciones de ajuste secuenciales: detalle los pasos lógicos para configurar la máquina y los periféricos de la línea.  
• Insumos y recursos: detalle los materiales y herramientas requeridos para la configuración, incluyendo el tipo de cartón plegable y adhesivos.   
• Directrices de calidad: establezca los estándares y puntos de inspección para cada receta.  
• Incluya referencias visuales: incorpore imágenes, diagramas o bocetos para ilustrar los pasos de ajuste, las configuraciones de la máquina y los puntos de inspección de calidad.
•  Pruebas y calibración: describa los procedimientos de prueba o calibración necesarios para garantizar que la máquina se ajuste con precisión.   
• Referencias cruzadas: vincule las recetas o instrucciones relacionadas que presenten dependencias entre sí. Esto asegura la uniformidad al combinar varias recetas. (Por ejemplo, si integra una pegadora de ventanas en línea en la plegadora-encoladora, necesitará una receta para el equipo de ventanas y otra para la línea principal).  
• Almacenamiento y accesibilidad: guarde la bitácora en una ubicación segura y de fácil acceso. Considere disponer de formatos digitales para facilitar la búsqueda y el intercambio de información. Realice copias de seguridad de la bitácora para evitar la pérdida de datos. Guarde respaldos de forma remota ante cualquier emergencia.  
• Actualización regular: planifique revisiones de la bitácora según los cambios en maquinaria, insumos o mejores prácticas de la planta.  

 

En la parte 2 de esta serie descubra cómo la inversión en tecnología moderna le ayudará a resolver la escasez de personal, la obsolescencia de equipos y el alza en costos energéticos. 

Author: Stefan Badertscher