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PAWI Packaging Schweiz AG:

Des goulets d'étranglement aux avancées décisives dans l'empaquetage des boîtes en carton compact 

Depuis plus de 60 ans, PAWI est un fabricant familial d'emballages qui s'est engagé à assurer la qualité, le savoir-faire et la stabilité à long terme de ses employés. Mais à mesure que les volumes de production augmentaient et que la diversité des produits s'accroissait, PAWI a dû faire face à un ensemble de défis communs à l'ensemble de l'industrie de l'emballage : contrainte de la main-d'œuvre, inefficacité de l'empaquetage et goulets d'étranglement qui limitaient la vitesse des machines. 

Le parcours de PAWI avec IMPACK a commencé avec une question simple : comment pouvons-nous travailler de manière plus intelligente, plus ergonomique et plus efficace, sans compromettre la flexibilité ? 

Natascha discute d’automatisation avec Remy Fehr, responsable de l’impression, de la finition et du travail manuel.

Les défis : Quand la croissance rencontre les flux de travail établis 

Défi 1 : Les goulets d'étranglement de l'empaquetage freinent la performance de la machine 

La plieuse-colleuse de PAWI avait la vitesse et la capacité de produire plus, mais le processus d'empaquetage ne pouvait pas suivre. Les opérateurs avaient du mal à suivre le rythme de production, ce qui créait un goulot d'étranglement récurrent. 

La plieuse-colleuse de PAWI avait la vitesse et la capacité de produire plus, mais le processus d'empaquetage ne pouvait pas suivre. Les opérateurs avaient du mal à suivre le rythme de production, ce qui créait un goulot d'étranglement récurrent. ” — Responsable de l'impression, de la finition et de l'artisanat, Remo Fehr 

En conséquence, la vitesse de la plieuse-colleuse a dû être réduite, ce qui a eu un impact sur le rendement global. 

Défi 2 : Augmentation de la charge physique des opérateurs 

Avant l'automatisation, les opérateurs retiraient manuellement les produits du convoyeur. Cela ralentissait la production et créait une charge physique importante en raison des mouvements répétitifs et inefficaces. 

"Avant d'avoir le système IMPACK, nous partions du convoyeur, ce qui ralentissait la production... La manipulation pour les employés est nettement meilleure maintenant, avec moins de mouvements et des mouvements plus légers." - Responsable de processus, Amary Müller 

Pour une entreprise familiale qui accorde la priorité au bien-être de ses employés, il s'agissait d'un problème crucial à résoudre. 

Défi 3 : Complexité croissante d'une grande gamme de produits 

La capacité de PAWI à tout produire, des sachets imprimés en flexographie aux boîtes pliantes haut de gamme, est un atout. Mais elle accroît également la complexité du flux de travail. Les différents formats, volumes et cycles de production nécessitaient un système d'empaquetage capable de passer facilement d'un travail à l'autre. 

 La gestionnaire des procédés de PAWI, Amary Müller, inspecte la ligne de finition.

Comment IMPACK a aidé : Vitesse et conception intelligente du flux de travail 

Solution : Éliminer le goulot d'étranglement de l'empaquetage 

Avec la solution d'empaquetage semi-automatique ERGOSA d'IMPACK installée derrière la plieuse-colleuse, PAWI a débloqué toutes les performances de sa plieuse-colleuse. L'empaquetage pouvait enfin suivre le rythme de la production. 

"Avec la solution IMPACK, nous y sommes parvenus. Désormais, l'empaquetage n'est plus un goulot d'étranglement. - Responsable de l'impression, de la finition et de l'artisanat, Remo Fehr 

Ce qui était une contrainte est devenu un élément optimisé et fiable du flux de travail. 

Solution : Améliorations ergonomiques spectaculaires pour les opérateurs 

Les opérateurs ont fait part d'un soulagement immédiat : 

• Moins de flexions et de soulèvements 
• Mouvements plus naturels et plus efficaces 
• Réduction de la fatigue physique 
• Courbe d'apprentissage plus rapide pour les nouveaux membres de l'équipe 
  
  
  

"Avec la nouvelle machine, j'ai appris très vite et je fais les choses très simplement. Ce n'est pas difficile à apprendre." – Shejnaze Ademi, opérateur  

PAWI est une entreprise qui s'engage à assurer le bien-être de ses employés sur le long terme. Cette amélioration était donc tout aussi précieuse que la vitesse. 

L’opératrice ERGOSA, Shejnaze Ademi, apprécie les améliorations ergonomiques apportées par la solution IMPACK.

Solution : Flexibilité pour gérer la gamme de produits diversifiée de PAWI 

L'un des principaux critères de sélection de PAWI était la flexibilité. Avec des changements fréquents entre les types de produits et les longueurs de production, ils avaient besoin d'une solution qui s'adapte, et non pas d'une solution qui les oblige à faire des compromis. 

La solution IMPACK a répondu à ce besoin en prenant en charge : 

• Les tirages mono-produit et multi-produits 

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  Des changements de format rapides 

•  

  Haute précision lors de l'utilisation de l'empaquetage vertical 

•  

  Compatibilité avec plusieurs lignes de collage 

•  

  Une mise en œuvre et une formation des opérateurs plus rapides 

   

  La semaine d'installation et de formation a permis de gagner en efficacité et en énergie positive. Les opérateurs ont été en mesure d'utiliser le système de manière autonome en quelques jours, et non en quelques semaines.

"Après un ou deux jours, vous pouviez déjà le faire fonctionner sans problème... Lorsque nous avons installé le système ensemble, c'était super amusant, une équipe formidable." - Responsable de processus, Amary Müller 

Pour un environnement de production, une interruption minimale était un avantage majeur.  

Une base pour l'amélioration continue 

IMPACK n'a pas seulement résolu le problème de l'empaquetage. Il a ouvert la voie à une innovation plus large en matière de processus. Un goulot d'étranglement ayant été éliminé, PAWI a pu identifier le suivant et continuer à optimiser sa chaîne de valeur. 

Le parcours ne fait que commencer... On trouve toujours de nouveaux points à améliorer. L'automatisation a un grand potentiel, mais il faut trouver le bon équilibre." - Edoardo Finotti, codirecteur général des opérations 

Cet état d'esprit correspond parfaitement à la philosophie "lean" et à la vision à long terme de PAWI. 

Edoardo Finotti, co-chef de la direction – opérations chez PAWI, discute de l’amélioration des processus avec Remo Fehr, responsable de l’impression, de la finition et du travail manuel, ainsi qu’avec Natascha Doeme, directrice des ventes d’IMPACK pour la région DACH.

Un partenariat fondé sur l'efficacité, les personnes et le progrès 

La réussite de PAWI ne se limite pas à l'automatisation. Il s'agit d'améliorer les flux de travail, d'élever les gens et de débloquer le potentiel de production qui existait déjà. 

En s'associant à IMPACK, PAWI a : 

• Éliminé un goulot d'étranglement majeur 

•  

  Augmenter les vitesses de production 

•  

  Améliorer l'ergonomie de l'opérateur 

•  

  Permis un apprentissage et une intégration plus rapides 

•  

  Renforcé son processus d'amélioration continue 

  Pour une entreprise qui concilie héritage et innovation, ces gains permettent à PAWI de rester compétitif, efficace et centrée sur les personnes pour les décennies à venir.